Use of trivalent chromium bath in bright chromium processes

Tämän projektin tavoitteena oli luoda edellytykset työsuojelullisesti turvallisempien kolmiarvoisten kylpyjen laajemmalle käyttöönotolle kiiltokromauksessa Suomessa. Projektin päättymisen jälkeen suomalaisilla kromaajilla on tekniset ja tiedolliset valmiudet kolmiarvoisten kromikylpyjen välittömään käyttöön teollisuudessa. Tutkimuksen ensimmäisessä vaiheessa selvitettiin kirjallisuuden perusteella kolmiarvoisten kromikylpyjen kehityksen ja käytön nykytilanne maailmassa sekä verrattiin kylpyjä perinteisiin kuusiarvoisiin kylpyihin. Kokeellisesti selvitettiin myös kahden kolmiarvoisen kromikylvyn (ALECRA 3000 ja ENVIRONCHROME 90) saostumisominaisuuksia, kuten niiden levityskykyä, saostumisnopeutta ja niiden toimivuutta sähkökatkoksessa. Tutkimusta varten valittiin pinnoitettaviksi materiaaleiksi yleisimmin käytettyjä hiiliteräksiä (Fe 37, Fe 52 ja Cr 2-11) ja valumessinkejä (Ms 562). Esikäsittelyjen ja -pinnoituksien jälkeen materiaalit pinnoitettiin ALECRA 3000- ja ENVIRONCHROME 90 -kylvyillä. Saaduista kiiltokromipinnoitteista tutkittiin kerrospaksuudet ja niille suoritettiin metallografiset tutkimukset mikrorakenteen, halkeamien ja huokosten määrittämiseksi. Näytteiden korroosionkestävyys ja värimuutokset tutkittiin sekä laboratorio- että ulkoilmakokeilla. Kiiltokromipinnoitteista tutkittiin niiden kiilto-ominaisuudet ja värimuutokset paitsi visuaalisesti myös käyttämällä röntgendiffraktometriaa, spektrofotometriaa ja sekundääri-ionimassaspektrometriaa. Vertailunäytteinä käytettiin perinteisistä kuusiarvoisista kromikylvyistä saostettuja näytteitä, joista määrättiin samat ominaisuudet vastaavien kokeiden jälkeen. Tämän jälkeen vertailtiin kuusi- ja kolmiarvoisista kylvyistä saostettujen pinnoitteiden ominaisuuksia keskenään. Projektin toisessa vaiheessa kokeiltiin kahdessa yrityksessä pienessä mittakaavassa kolmiarvoisia kromikylpyjä ALECRA 3000 ja ENVIRONCHROME 100 pinnoittamalla erityyppisiä hiiliteräslaatuja (Fe 37, Fe 52 ja Cr 20), messinkiä (Ms 460) ja painevalusinkkimateriaaleja (Samak 5:n tyyppiä). Valmistettujen pinnoitteiden ominaisuudet, kuten pinnoitteiden kerrospaksuudet ja korroosionkestävyys, tutkittiin ja niitä vertailtiin yritysten kuusiarvoisten kromipinnoitteiden ominaisuuksiin