Pengaruh Temperatur Aging dan Waktu Holding Aging terhadap Perubahan Struktur Mikro dan Sifat Mekanik pada Presipitasi Hardening Paduan Mg-5Al-3.5Ca

Magnesium (Mg) merupakan material struktur yang ringan dengan nilai densitas sebesar 1.78 g/cm3 dibandingkan dengan material yang biasanya digunakan seperti Aluminium (Al) dan besi (Fe). Sifat lain yang juga dimiliki oleh paduan magnesium adalah konduktivitas termal dan sifat mekanik yang baik serta modulus elastisitas yang tinggi. Karena keunggulannya inilah, banyak industri manufaktur yang mengembangkan magnesium dalam bentuk paduan untuk berbagai aplikasi. Penelititan ini menganalisis pengaruh dari temperatur aging dan waktu holding aging terhadap perubahan struktur mikro dan sifat mekanik melalui perlakuan presipitasi hardening pada unsur Mg, Al, dan Kalsium (Ca) yang dipadukan dengan rasio komposisi 91.5: 5: 3.5. Temperatur aging yang digunakan adalah 2500C dan 3000C dengan variasi waktu holding selama 12, 24, dan 36 jam. Setelah dilakukan pengujian struktur mikro, difraksi sinar-X, dan hardness didapatkan bahwa fase yang terbentuk adalah αMg, Mg17Al12, Mg2Ca, dan fase eutektik dari Mg-Mg17Al12 dan Mg-Mg2Ca serta peningkatan temperatur dan penambahan waktu tahan aging menyebabkan perubahan kuantitas pembentukan dari fase Mg2Ca dan Mg17Al12 yang ================================================================================================= Magnesium (Mg) is a very lightweight structure material with a density value of 1.78 g / cm3 compared with materials that are commonly used such as aluminum (Al) and iron (Fe). Other properties were also owned by the magnesium alloy is a good thermal conductivity and high elasticity modulus. Because of its advantages, many of manufacturing industries develop magnesium alloy for various applications. Magnesium alloy development is done by improving mechanical properties such as hardness and strength. This study analyzed the effect of aging temperature and holding aging time in microstructure and mechanical properties transformation through precipitation hardening treatment for alloyed elements of Mg, Al, and Calcium (Ca) with composition ratio of 91.5: 5: 3.5. Aging temperatures used were 2500C and 3000C with holding time variations for 12, 24, and 36 hours. The microstructure, X-ray diffraction (XRD), and Hardness testing showed that the phase formed is αMg, Mg17Al12, Mg2Ca and eutectic phase of Mg-Mg17Al12 and Mg-Mg2Ca and as well as rising temperature and aging holding time cause changes in the forming quantity of the Mg2Ca and Mg17Al12 phase that influence a turning value of hardness