Pabrik LPG dari natural gas dengan proses cryogenic

LPG (Liquid Petroleum Gasoline) merupakan sumber daya alam yang sangat berlimpah di bumi kita. Dewasa ini, telah banyak manfaat dari gas LPG yang digunakan untuk membantu kebutuhan kita dalam kehidupan sehari-hari. Dalam era modern sekarang ini dimana peralatan sudah semakin canggih, gas LPG juga dimanfaatkan dalam berbagai hal, misalnya dalam bidang perindustrian, otomotif bahkan rumah tangga. Namun, dengan kebutuhan LPG yang semakin meningkat ternyata tidak dibarengi dengan kesiapan pemerintah menyuplai kebutuhan LPG dalam negeri. PT Pertamina (Persero) memperkirakan tahun 2014 impor LPG mencapai 4,8-4,9 juta metric ton atau 60 persen dari total kebutuhan. Hal ini terjadi lantaran kilang Pertamina tidak mampu menyuplai kebutuhan LPG yang tiap tahunnya terus meningkat. Berdasarkan penjelasan di atas dapat dilihat bahwa di Indonesia produksi LPG masih belum memadai, maka dari itu industri ini sangat membantu dalam memenuhi kebutuhan pasar yang dari tahun ke tahun semakin meningkat sehingga dapat mengurangi jumlah impor LPG. Pada proses pabrik LPG ini terdapat 4 unit proses, yaitu Acid Gas Removal Unit, Dehydration Unit, Fractionation Unit, dan Refrigeration Unit. Unit yang pertama yaitu Acid Gas Removal merupakan unit reduksi ‘acid gas‘ karbon dioksida (CO2) dan hidrogen sulfida (H2S) agar memenuhi spesifikasi proses dan menghindari permasalahan korosi dan plugging (kerak). Unit yang kedua yaitu Dehydration Unit adalah salah satu proses yang terakhir dari pemurnian yang bertujuan untuk mencegah terjadinya free-water, korosi dan tercapainya kualitas gas yang diinginkan. Dalam proses pembuatan LPG ini perlu juga diminimalkan atau dihilangkan kadar airnya, karena pengoperasian pembuatan LPG melibatkan temperature dingin maka untuk menghindari terbentuknya hydrat yang dapat mengganggu proses. Unit yang ketiga yaitu Unit Fraksionasi merupakan inti proses pemisahan komponen LPG dari fraksi ringan yaitu metana dan etana. Proses pemisahan cairan hasil kondensasi yang terjadi pada Gas Chiller dilakukan di unit Deethanizer dan Debutanizer dengan prinsip perbedaan titik didih. Unit yang terakhir yaitu Unit Refrijerasi merupakan unit pendukung tercapainya temperatur yang sangat rendah di dalam LPG Plant. Temperatur yang sangat rendah ini diperlukan bagi top product kolom Deethanizer. Condenser dari kolom Deethanizer merupakan Gas Chiller dengan menggunakan sistem refrijerasi campuran (Mixed Refrigerant). Dari rancangan pabrik LPG dari Natural Gas yang kami buat, maka dapat disimpulkan bahwa, Pabrik LPG ini beroperasi secara semi-continue selama 24 jam dalam 330 hari dan kapasitas produksi dari pabrik LPG ini adalah sebesar 7323,23 kg/jam dengan LPG yang dihasilkan adalah sebesar 96%. Bahan baku utama dari pabrik LPG ini adalah Natural Gas dengan jumlah sebesar 35951,5 kg/jam. Sedangkan untuk bahan baku pendukung yang diperlukan antara lain DEA sebesar 8120,36 kg/jam dan TEG sebesar 3306,59 kg/jam. ====================================================================================================== LPG (Liquid Petroleum Gasoline) is a natural resource which is very abundant in our earth. Nowadays, LPG has many benefits which is used to help our daily needs.In this modern era where equipment is increasingly sophisticated, LPG gas also used in many ways, for example in the field of insdustry, automotive even household. However,as LPG demand is increasing evidently not followed by government readiness to supply domestic LPG demand. PT Pertamina (Persero) estimated in2014 LPG imports reach 4,8-4,9 million metric ton or 60 percent of total needs. It happen because Pertamina unable to supply LPG needs which is increase annually. Based on the above explanation it can be seen that in Indonesia LPG production still not inadequate, Therefore this industry will be very helpful to fulfill market needs which is increase annually so as to reduce the amount of imported LPG. There are 4 unit process in this LPG plant, i.e. Acid Gas Removal Unit, Dehydration Unit, Fractionation Unit, and Refrigeration Unit. First unit is Acid Gas Removal which is‘acid gas‘ carbon dioxyde (CO2) dan hydrogen sulfide (H2S) reduction unit to fulfill process specification and to avoid corrosion and plugging (crust). Second unit is Dehydration Unit which is one of the last process of purification which aims to prevent free-water, corrosions and to achieve desired gas quality. In this manufacturing process it necessary to remove water content, because in manufacture operating involved freezing temperature then to avoid hydrat formation which can interfere the process. Third unit is Fractionation Unit which is LPG component separation process from light fraction, methane and ethane. Liquid separation process of condensate that occured on Gas Chiller performed in Deethanizer and Debutanizer unit with boiling point principle. Last unit is Refrigeration Unit which is supporting unit to achieve freezing temperature in LPG Plant. This freezing temperature required for Deethanizer column top product. Condenser of Deethanizer column is Gas Chiller by using Mixed Refrigerant system. From the design of Natural Gas LPG plant we made, can be concluded that, this LPG plant operate semi-continue within 24 hours in 330 days and the amount of production capacity is 7323,23 kg/hour with the amount of LPG production is equal to 96 %. The main raw material of this LPG plant is Natural Gas amounted to 35951,5 kg/hour. As for supporting raw material are DEA with the amount of 8120,36 kg/ hour and TEG with the amount of 3306,59 kg/ hour