Analisis Pengaruh Variasi Temperatur dan Media Pendingin Proses Hardening terhadap Sifat Mekanik dan Struktur Mikro Hammer Crusher

Clinker cooler adalah alat yang berfungsi mentrasportasikan clinker menuju hammer crusher. Salah satu bagian dari clinker cooler adalah hammer crusher. Hammer crusher merupakan sebuah alat untuk menghancurkan clinker yang dihasilkan oleh rotary kiln. Alat ini bekerja dengan rotor yang berputar dan menghantam clinker. Dari proses penggunaannya, hammer crusher sering mengalami keausan pada bagian hammer nya sehingga mengurangi umur pakai dari hammer crusher. Dalam penelitian ini, dilakukan analisis kegagalan dari hammer crusher dan solusi dari kegegalan tersebut berupa hardening. Pengujian yang dilakukan untuk menganalisis material ini adalah uji komposisi, uji metalografi, uji kekerasan, dan uji abrasif. Kegagalan disebabkan material tidak sesuai standar yang tertera pada ASTM A532. Solusi dari kegagalan ini yaitu perlakuan panas yang dapat untuk meningkatkan kekerasan adalah hardening dengan temperature 1050oC, 1000oC, dan 950oC dengan waktu tahan 60 menit, yang kemudian di quench dengan media pendingin oli, brine solution, dan udara. Kemudian dilakukan uji hardness, metalografi, dan uji keausan untuk membandingkan pada kondisi awalnya. Setelah pengujian dilakukan, didapatkan hasil berupa kekerasan dan ketahanan aus maksimal pada temperatur 1000oC dengan media pendingin brine dengan kekerasan 814 HV dan laju keausan sebesar 1,96 mm/jam. Dan kekerasan serta laju keausan yang paling rendah didapatkan adalah pada temperatur 1050oC dengan kekerasan 586 HV dan laju keausan 5 mm/jam. =================================================================================================== Clinker cooler is a part of clinker cooler that use to make the clinker becoming smaller size. One part of the clinker cooler is the hammer crusher. Hammer crusher is an part engine to destroy clinker produced by rotary kiln. This tool works with rotating rotor and will hit the clinker. From the process of its use, hammer crusher often experience wear on the part of his hammer thus reducing the life of the hammer crusher. In this study, performed a failure analysis of the hammer crusher and the solution of the hardening in the form of hardening. Tests conducted to analyze the mechanical properties of wear and hardness using metallography and hardness test. Failure due to material is not fulfilled the ASTM A532 Standard. The solution of this failure was heat treatment which can increase the hardness with temperature of hardening are 1050oC, 1000oC, and 950oC and holding time of 60 minutes, and then it quenched with oil coolant, brine solution, and air. Then it tested with hardness test, metallography, and wear test to compare with the initial condition. After the test, the results obtained were hardness and maximum wear resistance was at 1000oC with brine cooling medium with hardness of 814 HV and wear rate of 1.96 mm / hour. And the lowest hardness and wear rate is obtained at 1050°C with hardness of 586 HV and wear rate of 5 mm / hour