Pengaruh Tegangan Proteksi Dan Ketebalan Cat Terhadap Kekuatan Adhesi Dan Permeabilitas Coating Dalam Pengujian Cathodic Disbonding Pada Baja API 5L Grade B Di Lingkungan Air Laut

Korosi adalah masalah utama penyebab terjadinya kegagalan pada material terutama pada pipeline yang merupakan peralatan untuk menyalurkan minyak atau gas bumi dari reservoir, dimana biasanya ditempatkan pada kondisi atau lingkungan yang cukup ekstrim atau korosif. Biasanya untuk mencegah atau mengurangi terjadinya korosi dilakukan proteksi atau perlindungan pada pipeline, perlindungan yang paling umum dilakukan adalah melapisi dengan lapisan proteksi atau coating. Selain dengan lapisan proteksi cara lain untuk mencegah korosi adalah dengan proteksi katodik, bahkan pasti dilakukan proteksi ganda atau penggunaan bersama antara coating dengan proteksi katodik ini atau yang sering digunakan bersama Impressed Current Cathodic Protection (ICCP). Tetapi penggunaan bersama ini justru akan merusak lapisan coating ketika tegangan proteksinya tidak sesuai dengan yang seharusnya, dimana dapat menimbulkan cacat pada coating seperti blistering atau akan mengurangi kekuatan adhesi pada coating karena air yang masuk akibat arus yang mengalir. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui bagaimana pengaruh tegangan proteksi serta ketebalan dari lapisan cat terhadap kekuatan adhesi dan permeabilitas dari coating, dalam kondisi pengujian cathodic disbonding, atau penggunaan bersama coating dan ICCP. Dimana variabel yang digunakan untuk tegangan proteksi adalah tanpa ICCP, -0,85V, -1,1V, -1,3V, dan -1,5V, sedangan untuk variabel ketebalan cat yang digunakan adalah 150, 200, 250, dan 300 mikron. Pengujian yang dilakukan setelah dilakukan aplikasi coating maka spesimen API 5L Grade B yang digunakan dilakukan pengujian adhesi awal untuk mengetahui kekuatan lekat awal dari cat sebelum dilakukan pengujian cathodic disbonding. Pengujian cathodic disbonding dan pemeabilitas dilakukan didalam larutan NaCl 3,5% selama 28 hari untuk setiap variasi tegangan. Dari hasil Pengujian didapatkan nilai diameter disbonding paling besar yaitu 32 mm terdapat pada tegangan proteksi -1,5 volt dengan ketebalan 150 mikron, sedangkan disbonding paling kecil terdapat pada tegangan proteksi tanpa arus dengan ketebalan 200 mikron sebesar 3,3 mm. Untuk nilai daya lekat paling besar yaitu 4,76 MPa pada variasi tegangan proteksi -1,1 dan ketebalan 300 mikron dengan adhesive failure 23,757%, sedangkan nilai daya lekat paling rendah terdapat pada variasi tegangan proteksi -1,3 volt dan ketebalan150 mikron dengan nilai daya lekat sebesar 1,98 MPa dimana prosentase adhesive failure yang terjadi adalah sebesar 54,009%. ================================================================= Corrosion is a major causes of the failure of the material, especially in the pipeline which is the equipment to transport oil or gas from the reservoir, which is usually placed on extreme or corrosive environment. Corrosion protection is performed on the pipeline to prevent or reduce the occurrence of corrosion. The most common method for corrosion protection is by coating with protective layer. The other method to prevent corrosion is cathodic protection, or Impressed Current Cathodic Protection (ICCP). Coating and cathodic protection can be use simultaneously on the same device, but unfortunately it might damage the coating layer when the voltage protection is not as it should be, which can lead to defects in the coating such as blistering or reduces the adhesion strength of the coating because the incoming water due to the current flowing. This study was conducted to determine how the influence of the voltage protection as well as the thickness of the paint layer on the adhesion strength and permeability of the coating, the cathodic disbonding test conditions, or the joint use of coatings and ICCP. Where variables are used for voltage protection is without current, -0,85V, -1,1V, -1,3V, and -1,5V, while the variable thickness of the paint used is 150, 200, 250, and 300 microns. Tests conducted after the application of coating on specimens API 5L Grade B testing is used to determine the initial adhesion strength of initial adhesion of the paint before testing cathodic disbonding. Cathodic disbonding and permeability testing is performed in 3.5% NaCl solution for 28 days for each voltage variations. Test results obtained from disbonding the greatest diameter value is 32 mm for a voltage -1,5 volt with 150 microns of thickness, while the smallest of disbonding on voltage without current protection with 200 microns of thickness is 3,3 mm. For the greathest adhesion value is 4,76 MPa on -1,1 voltage variaton and a thickness of paint is 300 microns with adhesive failure 23,757%, while the lowest value of adhesion on -1,3 volt protection voltage variaton and a thickness of paint 150 microns with value of adhesion is 1,98 Mpa which percentage of adhesive failure that occured amounted to 54,009