Studi Eksperimen Pengaruh Variasi Kecepatan Putar Terhadap Temperatur dan Tensile Strength pada Friction Welding dengan Material High Density Polyethylene

Pengelasan gesek atau disebut dengan friction welding adalah sebuah proses pengelasan solid-state di mana penyambungan terjadi oleh panas akibat perputaran permukaan bahan yang akan dilas terhadap permukaan lainnya di bawah pengaruh tekanan aksial (tekanan gesek dan tekanan tempa). Proses pengelasan ini sangat dipengarhi oleh kecepatan putar, durasi gesekan, tekanan aksial, sifat material dan kondisi permukaan benda kerja. Penelitian ini memvariasikan kecepatan putar sebesar 300 rpm, 520 rpm dan 750 rpm dalam durasi gesekan 15 detik dengan diberikan tekanan gesek sebesar 37,51 kgf/cm2 sampai mencapai temperatur tertentu, kemudian diberikan tekanan tempa sebesar 75,02 kgf/cm2. Material yang digunakan yaitu High-density Polyethylene-300 (HDPE) Pengujian mekanik yang dilakukan adalah uji tarik dengan membandingkan HDPE yang disambung menggunakan lem perekat. Dari hasil penelitian ini kekuatan tarik terbaik didapatkan pada kecepatan 520 rpm sebesar 35,21 MPa dengan temperatur interface sebesar 70 °C. Hasil ini lebih baik dibandingkan dengan penyambungan lem. Temperatur pada jarak 7 mm merupakan daerah transisi antara terpengaruhi panas dengan temperatur lingkungan yang berpengaruh pada upset tertinggi sebesar 6 mm. ============================================================================================= Friction welding is a solid-state welding process. The connection occurs through heat from the rotation of the surface of the material to be welded under the influence of axial pressure (friction pressure and forging pressure). This welding process was greatly influenced by the rotational speed, the duration of friction, axial pressure, material characteristics and surface of the specimen. This study modified rotational speeds of 300 rpm, 520 rpm and 750 rpm in friction duration of 15 s with friction pressure of 37.51 kgf/cm2 to reach a certain temperature, with the given forging pressure of 75,02 kgf/cm2. High density Polyethylene-300 (HDPE) was used. Tensile test was done by comparing HDPE which was embedded using adhesive glue. The study resulted in the finding that best tensile strength was obtained at a speed of 520 rpm of 35.21 MPa with interface temperature of 70 °C, or better than using glue. Temperature at 7 mm was a transition region between heat affected by environmental temperature that influenced the highest upset of 6 mm