Penambahan Sel Rak untuk Perluasan Gudang dan Model Storage Assignment Barang Pada Gudang Bahan Kemasan

Salah satu bagian penting pada rantai pasok adalah gudang. Gudang memiliki peran dalam pengendalian persediaan untuk meningkatkan koordinasi supply-demand dan menurunkan biaya total. PT X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang industri makanan. PT X menghadapi permasalahan terkait gudang bahan kemasan yang dimilikinya dimana kapasitas gudang kurang dari jumlah bahan kemasan yang disimpan sehingga menyebabkan sebagian bahan kemasan tidak tertampung pada tempat penyimpanan yang seharusnya. Bahan kemasan yang tidak tertampung tersebut akan diletakkan pada area aisle dan docking. Hal tersebut menyebabkan waktu pengambilan barang menjadi lebih lama. Selain itu, waktu pengambilan juga menjadi lebih lama karena penempatan barang pada gudang yang awalnya bersifat dedicated berubah menjadi random dikarenakan kurangnya kapasitas gudang. Masalah pada gudang bahan kemasan PT X dapat dipecahkan dengan melakukan perluasan gudang berupa penambahan sel rak dan menentukan storage assignment barang pada gudang. Perluasan gudang yang dilakukan dapat meningkatkan kapasitas gudang sebesar 43,5% dan dapat menurunkan jumlah barang yang tidak tertampung sebesar 72,24%. Sementara storage assignment yang dibuat bertujuan untuk meminimumkan waktu pengambilan. Hasil optimasi dari storage assignment yang dilakukan yaitu tata letak barang dan total waktu pengambilan bahan kemasan pada gudang sebesar 209,3 jam. ====================================================================================== One of the most important thing in supply chain is a warehouse. Warehouse has a role for controlling inventory to improve supply-demand coordination and decrease the total cost. PT X is one of industries which worked in food industry. PT X was facing a problem regarding packaging material warehouse, which was the lack of warehouse capacity compare to the total amount of packaging material. It made several packaging material that was not saved properly. Packaging material which was not saved properly would be saved in aisle and docking area. Hence, it makes the picking time would take longer. In addition, picking time would take longer because the storage policy of packaging material in the warehouse that was dedicated turned into random due to lack of warehouse capacity. The problems in material packaging warehouse of PT X can be solved by doing warehouse expansion such an addition of rack cell and determining storage assignment in warehouse. Warehouse expansion could increase the warehouse capacity up to 43,5% and decrease the amount of packaging materials that was not saved properly at about 72,24%. While the assigned of storage assignment is required to minimize the picking time. The result of storage assignment optimization was storage assignment and total picking time for packaging material in warehouse that was equal to 209,3 hours