Analisa Pengaruh Variasi Jenis Fluks (Dolomit, Limestone, Quicklime) Dalam Proses Aglomerasi Bijih Nikel Limonit Terhadap Kadar Ni dan Fe Serta Morfologi Aglomerat Sebagai Bahan Umpan Mini Blast Furnace

Nikel adalah salah satu logam yang paling penting dan memiliki banyak aplikasi dalam industri. Bijih nikel dapat diklasifikasikan dalam dua kelompok yaitu bijih sulfida dan bijih laterit (oksida dan silikat). Meskipun 70% dari tambang nikel berbasis bijih laterit, tetapi 60% dari produksi primer nikel berasal dari bijih sulfide. Akan tetapi sekarang ini produksi nikel menggunakan bijih nikel sulfida mulai menurun, dikarenakan jumlah ketersediaan bijih nikel sulfide di dunia hanya sebesar 30%. Meskipun demikian, produksi nikel dari bijih nikel sulfida sebesar 58%. Diprediksi kedepannya kebutuhan nikel dunia akan menggunakan bijih nikel laterit yang ketersediaannya hampir 70% di dunia.. Proses reduksi bijih nikel laterit dengan menggunakan mini blast furnace untuk mengolah nikel laterit dengan kadar rendah masih belum optimal. Sehingga perlu dilakukan optimalisasi dari proses reduksi dengan mini blast furnace.. Fluks berperan sebagai pengikat pengotor pada proses reduksi serta menjaga tingkat basisitas slag agar proses pengolahan / smelting dapat berjalan dengan baik. Langkah prosesnya dimulai dari screening material hingga 50 mesh lalu diproses hingga menjadi bentuk briket dan di roasting kedalam muffle furnace hingga temperatur 1200oC. Setelah itu dilakukan pengujian SEM-EDX-XRD. Dengan harapan fungsi fluks dapat mempengaruhi kadar Ni-Fe, senyawa, morfologi, dan kekuatan briket. Berdasarkan hasil dari peningkatan kadar Ni sebesar 2,01%, penurunan kadar Fe sebesar 8,05%, sifat porositas dan permeabilitis, dan juga uji ketahanan briket terhadap benturan (Shatter Index) bahwa fluks yang paling baik adalah fluks limestone. ============================================================================================================ Nickel is one of the most important metals and has many applications in the industry. Nickel ores can be classified into two groups: sulfide ores and laterite ores (oxides and silicates). Although 70% of nickel mines come from laterite ore, 60% of nickel primary production comes from sulphide ore. Nickel production now using nickel sulphide ore starting to decline, the amount of nickel sulphide ore enough in the world is only 30%. However, nickel production from nickel sulphide ore is 58%. It is predicted that the world nickel demand will use nickel laterite ore almost 70% in the world. The process of reduction of laterite nickel ore by using mini blast furnace to process low grade nickel laterite is not yet optimal. It needs to be optimized from the reduction process with mini blast furnace. Flux acts as an impurity binder on the reduction process and keeps the basic level of slag for smelting process to run properly. Step process starts from screening material up to 50 mesh then shape and shape in muffle furnace until temperature 1200oC. After that done SEM-EDX-XRD test. In the hope that flux function can influence the level of Ni-Fe, compound, morphology, and briquette strength. Based on the result of the increase of Ni content by 2.01%, the decrease of Fe content equal to 8,05%, the porosity and permeabilitis properties, and also the Shatter Index is the best flux is the flux limestone