Studi Numerik Karakteristik Pembakaran Batubara, Dengan Variasi Laju Aliran Massa Swirl Air dan Panjang dimensi Extension Pipe Pada Rancangan Start Up Burner

Saat ini kebutuhan minyak (HSD) untuk cold start PLTU sangat tinggi. Harga BBM yang terus meningkat membuat biaya operasi PLTU menjadi tinggi karena masih menggunakan BBM untuk start up. Biaya start-up yang sedemikian tinggi memunculkan ide penggunaan Burner kombinasi berbahan bakar Minyak dan Batubara yang ditargetkan akan dapat mengurangi konsumsi minyak hingga 70% nya. Dimana bukan solar yang digunakan untuk start up tetapi pulverized coal yang langsung dibakar. Penelitian dilakukan menggunakan metode Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk menganalisa model extension pipe startup burner yang sudah dirancang dengan variasi laju aliran massa pada swirl air. Pembuatan geometri start up burner menggunakan GAMBIT 2.4.6, sedangkan untuk simulasi numerik menggunakan Ansys Fluent 14.0. Simulasi yang dilakukan yaitu memasukkan model turbulensi, materials, operating conditions, boundary conditions, solution, initialize, dan monitor residual. Model tubulensi yang digunakan adalah model turbulensi k-ε standard. Material yang digunakan adalah serbuk batubara dan udara. Boundary condition yang ditetapkan yaitu mass flow untuk Carrier air, coal dan swirl air. Kemudian untuk pengaturan outlet sebagai pressure outlet. Hasil yang didapatkan dari hasil simulasi ini bahwa penambahan laju aliran massa pada swirl air yang optimum sebesar 0,061 kg/s untuk setiap desain geometri extension pipe, sedangkan laju pembakaran yang terbesar didapatkan dari desain extension chamber 150 mm dengan laju aliran massa 0,061 kg/s. ============================================================================================ Currently the demand for oil (HSD) for cold start high power plants. Increasing fuel prices make power plant operating costs are high because they use the fuel to start up. Start-up costs so high that led to the idea of using a combination of fuel Burner Oil and Coal targeted will reduce oil consumption by up to 70% of them. Where instead of diesel fuel that is used to start up but the pulverized coal is burned directly. The study was conducted using Computational Fluid Dynamics (CFD) to analyze models extension pipe burner startup that has been designed with variations in the mass flow rate of swirl air. Making a startup burner geometry using GAMBIT 2.4.6, while for the numerical simulation using ANSYS FLUENT 14.0. Simulations were performed which include turbulence models, materials, operating conditions, boundary conditions, solution, initialize, and monitor residual. Turbulence models used are k-ε turbulence model standard. The material used is pulverized coal and air. Boundary condition stipulated that the mass flow air for Carrier, coal and swirl air. Then for setting the outlet as the outlet pressure. The results obtained from the simulation results that the addition of the mass flow rate at the optimum swirl air of 0.061 kg/s for each design geometry extension pipe, whereas the largest firing rate obtained from the design of the extension chamber of 150 mm with a mass flow rate of 0.061 kg/s