Fenómenos de corrosión galvánica en las uniones aluminio y acero

La corrosión es un proceso de degradación de un material al interactuar con el ambiente que le rodea. El presente proyecto trata de la corrosión galvánica de aceros y fundiciones, en contacto con aleaciones de aluminio. Su experimentación se ha realizado con acero AE 275 B, y fundición EN-GS 400 12. Se utilizó lingote de aluminio A356 obtenido por colada por gravedad, y dos tipos de muestras, con y sin tratamiento térmico T6, de A 356 producidas por el procedimiento de sub-liquidus casting (SLC). El procedimiento de SLC consiste en la inyección del material en estado semisólido en el molda, con un porcentaje de sólido-líquido del 50%, y con una temperatura y velocidad de llenado inferiores a la del inyectado convencional. La integridad estructural conseguida con esta técnica, supera a la obtenida por métodos tradicionales. El tratamiento T6 en la aleación A356 T6 consiste, en una puesta en solución a 540º C, durante un periodo de 4 horas, un temple en agua a 25º C, y un envejecimiento a 160º C durante un periodo de 6 horas. La experimentación se realizó con placas de los distintos materiales citados. Estas, se sumergieron en una disolución de NaCl al 3,5% en agua destilada, para tomar medidas del potencial de corrosión respecto al electrodo de referencia, y contrastar resultados. Como electrodo de referencia se utilizó un electrodo de Calomelanos saturado. También se sumergieron placas en contacto galvánico, y se tomó la medida del potencial de corrosión de los diferentes pares, hasta la estabilización del potencial, o hasta la oxidación masiva de una de las probetas del par galvánico. Con los resultados obtenidos, se ha determinado el potencial de corrosión de los materiales estudiados, y la corrosión de los pares galvánicos estudiados