Analisis Potensi Kecelakaan Pada Proses Produksi Sepatu Dengan Metode Hazard And Operability Study (HAZOP)

PT. Karya Mekar Dewatamali adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri sepatu yang berada di kabupaten Jombang yang berdiri pada tahun 1990. PT. Karya Mekar Dewatamali memproduksi berbagai macam model sepatu sehingga melibatkan proses yang panjang. PT. Karya Mekar Dewatamali memiliki masalah yang dapat menghambat proses produksi yaitu banyak terjadinya kecelakaan kerja. Hal ini disebabkan kurangnya kesadaran karyawan dan kurangnya pengawasan perusahaan. Hal ini akan menyebabkan perusahaan mengalami kerugian, sehingga perlu dilakukan suatu analisis dan perbaikan agar proses produksi maksimal. Penelitian ini menggunakan metode Hazard And Operability Study (HAZOP), untuk identifikasi berbagai permasalahan yang mengganggu jalannya proses dan resiko yang terdapat pada suatu peralatan yang dapat menimbulkan resiko merugikan bagi manusia atau fasilitas pada sistem. Dengan kata lain metode ini digunakan sebagai upaya pencegahan sehingga proses yang berlangsung dalam suatu sistem dapat berjalan lancar dan aman. Konsep Hazop terdiri dari cause, deviation, consequences dan action. Konsep tersebut berada didalam worksheet hazop yang berfungsi sebagai alat analisis permasalahan. Kemudian melakukan perhitungan risk matrix dengan memperhitungkan likelihood dan severity untuk mengetahui tingkatan resiko, sehingga dapat diketahui resiko mana yang memiliki nilai tertinggi. Kemudian menentukan perbaikan sesuai dengan permasalahan. Hasil penelitian menunjukan bahwa terdapat 26 temuan potensi bahaya pada proses produksi sepatu yang kemudian di identifikasi sesuai dengan prosesnya. Pada proses cutting terdapat 3 sumber bahaya, pengeleman 3 sumber bahaya, bordir 3 sumber bahaya, press 3 sumber bahaya, pemanasan 4 sumber bahaya, pemodelan 1 sumber bahaya. Penjahitan 4 sumber bahaya, penumpukan material 3 sumber bahaya, inject 1 sumber bahaya dan packing 1 sumber bahaya. Kemudian dilakukan perankingan resiko berdasarkan temuan bahaya dengan memperhitungkan likelihood dan saverity yaitu resiko ekstrim, tinggi, sedang dan rendah. Rekomendasi perbaikan atau usulan perbaikan dilakukan berdasarkan sumber hazard yaitu pada sikap pekerja rekomendasi yang diberikan adalah memberi pelatihan K3 dan membuat worksheet dalam pemakaian APD. Pada kondisi lingkungan kerja rekomendasi yang diberikan dengan memberikan alat bantu katrol untuk menata barang, kemudian pada proses bordir dengan pencahayaan kurang dapat menambah pencahayaan dengan pemasangan lampu. Pada kondisi kabel melintang rekomendasi yang diberikan berupa menata kabel dengan menggunakan klip. Pada kondisi material berserakan dapat diberi rekomendasi dengan cara mamberi wadah yang diletakan disetiap sisi mesin untuk membuang sisa material. Rekomendasi yang diberikan pada mesin yang rusak dengan cara melakukan pengecekan secara berkala. Rekomendasi yang diberikan pada mesin tanpa pengaman dengan memberi guard machine pada mesin yang bersentuhan langsung dengan pekerja. Pada kondisi kabel yang terkelupas rekomendasi yang diberikan dengan melakukan pemasangan pelindung kabel dan melakukan pengecekan kabel secara berkala