Analisis Risiko K3 Pada Stasiun Pengolahan dan Instalasi Pabrik Gula Dengan Menggunakan Metode Hazard and Operability (HAZOP)

Keselamatan kerja merupakan seluruh proses perlindungan tenaga kerja terhadap kemungkinan adanya bahaya yang timbul dalam dunia pekerjaan. Kesehatan mencakup seluruh aspek kehidupan manusia termasuk lingkungan kerja. Data BPJS Ketenagakerjaan jumlah kasus kecelakaan kerja sebesar 110.285 kasus, sedangkan pada tahun 2016 sebesar 105.182 kasus sehingga mengalami penurunan sebesar 4,6%. Hal itu dapat terjadi karena kurangnya komitmen dan kesadaran di beberapa perusahaan mengenai pentingnya keselamatan dan kesehatan kerja terhadap karyawan. PG. Pesantren Baru merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi gula kristal putih. Selama melakukan proses produksi masih terjadi kecelakaan kerja di lapangan. Pada tahun 2013 kecelakaan kerja yang terjadi sebanyak 4 orang, tahun 2014 kecelakaan kerja yang terjadi sebanyak 15 orang, tahun 2015 kecelakaan kerja yang terjadi sebanyak 7 orang, tahun 2016 kecelakaan kerja yang terjadi sebanyak 3 orang, dan tahun 2017 kecelakaan kerja yang terjadi sebanyak 2 orang. Kecelakaan kerja terjadi di stasiun pengolahan dan stasiun instalasi di PG. Pesantren Baru. Selain itu juga, PG. Pesantren Baru saat ini belum memiliki struktur organisasi divisi K3 sehingga kurangnya pengawasan dan monitoring dari pihak K3 dalam mengawasi segala aktivitas produksi agar dapat meminimasi kecelakaan kerja. Oleh karena itu, untuk mengetahui tingkat hazard maka digunakan metode Hazard and Operability (HAZOP) dalam mengidentifikasi sumber risiko kecelakaan kerja tersebut. Metode Hazard and Operability (HAZOP) merupakan suatu metode yang berfungsi mengidentifikasi dan menganalisa risiko-risiko yang terdapat pada suatu peralatan/mesin yang dapat menimbulkan risiko merugikan bagi manusia. Langkah pertama yang dilakukan yaitu melakukan identifikasi bahaya dengan menggunakan worksheet HAZOP, langkah kedua melakukan penilaian risiko terhadap bahaya berdasarkan skala likelihood dan severity, dan langkah ketiga melakukan perangkingan terhadap risiko berdasarkan skor likelihood dan severity. Hasil dari penelitian ini, menunjukkan bahwa hasil sumber hazard yang memiliki nilai risiko ekstrim berasal dari sikap pekerja dan lingkungan kerja, sedangkan yang memiliki risiko tinggi berasal dari mesin dan peralatan. Selain itu juga, terdapat 46 potensi bahaya yang teridentifikasi dan dapat dikelompokkan dalam 4 rating risiko yaitu 70% termasuk dalam ekstrim, 21% termasuk risiko tinggi, 9% termasuk risiko sedang, 0% termasuk risiko rendah. Kemudian dilakukan usulan rekomendasi perbaikan untuk nilai risiko ekstrim dan tinggi. Rekomendasi perbaikan sikap pekerja yaitu dengan membuat jadwal pelatihan K3 secara rutin mengenai pentingnya K3 dalam lingkungan pabrik, melakukan safety talk atau toolbox meeting setiap pagi, untuk lingkungan kerja yaitu dengan memasang alat-alat kendali seperti dust collector (pembersih debu), dan pada mesin dan peralatan yaitu melakukan inspeksi mesin dan peralatan secara rutin setiap sebulan sekali dan melakukan pemasangan tagging pada mesin dan alat yang sudah dilakukan inspeksi