Analisis Hasil Identifikasi Defect Pada Produk Holder Motor dengan Pendekatan Metode Six Sigma-TRIZ,

PT Tamano Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen aksesoris mobil, motor, dan printer. Salah satu produk yang dihasilkan yaitu holder motor. PT Tamano Indonesia memiliki batas toleransi cacat maksimal pada holder motor yaitu sebesar 3%. Dalam proses produksi holder motor pada bulan Februari 2015 hingga bulan Januari 2016 menunjukkan persentase jumlah produk cacat yang masih melebihi batas toleransi maksimal. Banyaknya produk yang mengalami cacat yang melebihi batas toleransi mengakibatkan perusahaan harus mengeluarkan biaya lebih untuk membiayai biaya kegagalan internal. Biaya kegagalan internal yaitu biaya yang harus dikeluarkan karena perusahaan telah menghasilkan produk mengalami cacat tetapi cacat produk tersebut telah diketahui sebelum produk tersebut sampai kepada pelanggan dimana perusahaan harus melakukan pengerjaan ulang karena adanya cacat pada produk. Metodologi DMAI dari Six Sigma dan metode TRIZ digunakan untuk membantu perusahaan dalam meningkatkan kualitas produk holder motor dengan menganalisa faktor-faktor penyebab produk cacat serta memberikan rekomendasi perbaikan. Pada tahap Define sebagai tahap pertama dari metodologi DMAI dilakukan identifikasi CTQ untuk mengetahui atribut utama dari kebutuhan konsumen, dan dilakukan pembuatan diagram pareto untuk memprioritaskan cacat yang akan dianalisa lebih lanjut pada tahap selanjutnya. Pada tahap Measure dilakukan pembuatan peta kontrol serta perhitungan nilai DPMO, level sigma dan nilai kapabilitas proses untuk mengetahui kemampuan dari proses saat ini dalam menghasilkan produk yang memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. Pada tahap Analyze, untuk menemukan faktor-faktor penyebab masalah kualitas digunakan Root Causes Analysis dan dilakukan analisis kontradiksi-kontradiksi permasalahan yang menjadi hambatan pada proses untuk menghasilkan produk yang tidak cacat. Pada tahap Improve, diberikan saran perbaikan berdasarkan analisa yang telah dilakukan dengan menggunakan contradiction matrix dan 40 inventive principle. Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat 4 CTQ untuk produk holder motor. Untuk proses produksi yang mengalami cacat kritis terdapat pada proses injection dimana saat ini didapatkan nilai DPMO sebesar 29119,9 dengan level sigma 3,39 dan nilai kapabilitas proses sebesar 1,13. Adapun faktor penyebab utama untuk cacat kritis yaitu lid open disebabkan karena beberapa faktor yaitu faktor mesin, material, metode, manusia, dan faktor lingkungan. Berdasarkan analisa yang telah dilakukan dengan menggunakan contradiction matrix dan 40 inventive principle diberikan rekomendasi perbaikan untuk permasalahan cacat lid open dengan melakukan proses pendinginan secara terpisah, memberikan jeda istirahat kepada operator yang bertugas untuk duduk maupun mencuci muka (bila diperlukan) secara berkala, dan menggunakan alat press dalam melakukan proses penutupan lid pada holder motor