Upaya Mengurangi Cacat pada Keluaran Tape Production Line di Produksi Woven Bags dengan Metode DMAIC

CV. Absolutech Distrindo adalah salah satu perusahaan yang memproduksi woven bags. Dalam proses produksi perusahaan memiliki permasalahan yaitu memiliki defect produk yang cukup tinggi. Berdasarkan data yang diperoleh defect tertinggi terdapat pada proses tape production line sebanyak 19.847 kg dari total produksi 310.126 kg. Hal ini akan menyebabkan kerugian bagi perusahaan.Oleh Karena itu diperlukan upaya untuk mengurangi defect sehingga bisa menekan kerugian yang ada. Penelitian ini menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve). Metode ini digunakan untuk meningkatkan kualitas pada proses yang ada dengan meninjau ulang dan memperbaiki proses tersebut. Pada tahap pertama metode ini adalah pembuatan diagram SIPOC untuk merangkum input dan output dari satu proses, mengetahui secara garis besar proses produksi pada proses tape production line, mengidentifikasi CTQ dan defect. Tahap kedua yaitu menentukan CTQ prioritas, pembuatan pareto, perhitungan DPMO,level sigma dan kapabilitas proses. Tahap ketiga yaitu pembuatan Cause and effect diagram dan FMEA. Dan tahap kempat memberikan rekomendasi perbaikan berdasarkan hasil analisis FMEA. Hasil dari analisis DMAIC yang dilakukan terdapat 3 CTQ pada produk woven bags antara lain hasil yang baik, tidak terbendel dan ukuran sesuai. Defect yang terjadi pada 3 CTQ terdapat 4 defect yaitu menggumpal, bubbles, terbendel dan overdenier. Berdasarkan konsep diagram pareto dipilih defect overdenier dan defect terbendel. Rekomendasi perbaikan yang diberikan berdasarkan penilaian FMEA adalah pada Mesh filter kotor/rusak dilakukan penggantian/perawatan secara periodic dan dibuatkan form penggantian mesh filter dan checklist inspeksi. Kemudian rekomendasi perbaikan yang diberikan untuk permasalahan pada kesalahan setting temperatur adalah melakukan checklist saat setting awal mesin untuk mencegah terjadinya kesalahan. Rekomendasi perbaikan operator lalai, lelah dan SOP tidak tepat adalah membuat evaluasi setiap minggu terkait permasalahan yang dialami selama seminggu, memperpendek jarak antar mesin dan memberi tempat duduk dan SOP tentang pengoperasian mesin tape production line