Pengaruh Variasi Tekanan Gas Terhadap Kekerasan Permukaan Dan Mikrostuktur SS316l Pada Proses Laser Cutting

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang sering digunakan dalam dunia industri untuk menghasilkan suatu produk yang diinginkan. Seiring perkembangan zaman mesin-mesin pemotongan logam mengalami perubahan untuk meningkatkan produktifitas. Laser beam machining adalah suatu proses permesinan non konvensional yang bekerja dengan mengarahkan output dari laser dengan daya tinggi, oleh komputer, pada bahan yang akan dipotong. Dalam proses pemotongan ini diperlukan parameter permesinan yang sesuai agar menghasilkan kualitas yang baik dan sesuai dengan keinginan. Parameter permesinan yang ada pada laser beam machining antara lain adalah tekanan gas, cutting speed dan laser power. Dalam hal ini pemotongan ditujukan untuk memotong plat stainless steel 316L untuk pengaplikasian dunia medis pembuatan scalpel. Scalpel sendiri mempunya fungsi yaitu sebagai alat untuk memotong suatu jaringan manusia atau hewan. Biasanya terbuat dari baja yang mengeras dan temper, baja tahan karat, atau baja karbon tinggi. Sedangkan material stainless steel 316L banyak dikenal penggunaannya pada sektor industri dan dunia medis karena karakteristiknya yang menguntungkan seperti tahan korosi, berkekuatan tinggi dan rendah perawatan. Untuk itu dengan semua keunggulan dari stainless steel 316L sangat cocok diaplikasikan pada pembuatan scalpel dengan proses pemotongan menggunkan laser beam machining. Pada penelitian ini menggunakan parameter permesinan tekanan gas. Variabel bebas yang digunakan dengan variasi tekanan gas adalah 17 Bar, 19 Bar, 21 Bar, 23 Bar, 25 Bar.Variabel yang digunakan untuk penelitian ini adalah cutting speed yang bernilai 80mm/m. Tujuan yang didapat dari penelitian ini adalah untuk mengetahui nilai kekerasan serta mikrostruktur dari spesimen stainless steel 316L dengan variasi tekanan gas. Dari hasil penelitian didapat grafik pengaruh tekanan gas terhadap nilai kekerasan permukaan beserta mengulas lebih lanjut dengan hasil foto mikrostruktur