Minimasi Waste dengan Menggunakan Lean Manufacturing Tools pada Proses Produksi Biskuit Cream di PT. Unimos

Penerapan lean manufacturing memiliki peranan yang penting bagi suatu perusahaan. Lean manufacturing merupakan metode yang digunakan untuk perampingan proses produksi di perusahaan, salah satunya adalah upaya meminimasi terjadinya waste pada suatu proses produksi. PT. Unimos merupakan perusahaan manufaktur di bidang makanan, khususnya memproduksi biskuit dan wafer. Dalam proses produksinya, terdapat beberapa waste yang terjadi. Waste dapat menyebabkan proses produksi menjadi terhambat, sehingga perlu dilakukan minimasi terhadap waste yang terjadi. Minimasi waste perlu dilakukan untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi pada proses produksi di perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis waste dan penyebab waste yang terjadi pada proses produksi biskuit cream di PT. Unimos. Hasil penelitian diharapkan dapat memberikan kontribusi bagi perusahaan dalam upaya meminimasi terjadinya waste pada proses produksi di PT. Unimos. Operator di setiap workstation dapat mengetahui kebutuhan-kebutuhan aktual untuk memenuhi target produksi, sehingga proses produksi dapat berjalan secara optimal. Dalam penelitian ini digunakan metode Value Stream Mapping (VSM), Process Acitivity Mapping (PAM), Supply Chain Response Matrix (SCRM), dan Root Cause Analysis (RCA). Tujuan dari Value Stream Mapping adalah untuk mendapatkan gambaran mengenai aliran informasi dan aliran material serta berapa lama waktu Value Added (VA) dan Non Value Added (NVA) pada proses produksi biskuit cream. Process Activity Mapping dan Supply Chain Response Matrix digunakan untuk melakukan detail mapping untuk menentukan waste yang terjadi. Root Cause Analysis untuk mengetahui faktor penyebab terjadinya waste. Data primer penelitian didapatkan berdasarkan hasil observasi pada proses produksi dan wawancara dengan pihak-pihak terkait di perusahaan. Pengambilan waktu siklus menggunakan Stopwatch Time Study (STS) dengan 20 replikasi untuk masing-masing aktivitas. Berdasarkan analisis Value Stream Mapping (VSM), diketahui proses creaming dan packaging belum dapat memenuhi permintaan pelanggan. Masing-masing persentase aktivitas Value Added (VA), Non Value Added (NVA), dan Necessary but Non Value Added (NNVA) dengan menggunakan Process Activity Mapping (PAM) adalah 46,83%, 6,62%, dan 46,55%. Hasil PAM menunjukkan waste waiting dan transportation sebesar 3,61 menit dan 12,73 menit. Berdasarkan Supply Chain Response Matrix (SCRM), total waktu response supply chain dalam sistem adalah 10 hari, dengan nilai days physical stock terbesar terjadi pada proses penyimpanan bahan baku dan proses penyimpanan produk jadi dengan nilai 28,104 jam dan 27,216 jam. Hasil penelitian menunjukkan waste yang terjadi adalah waste overstock tepung BS, waste waiting, waste transportation, dan waste overproduction. Perbaikan yang dilakukan berdasarkan analisa Root Cause Analysis adalah memperbaiki pola aliran pada layout perusahaan dari straight line menjadi serpentine, menambah 1 operator proses creaming, membuat tabel penentuan standar supplier, dan membuat lembar kendali jadwal produksi harian yang detail. Hasil perbaikan menunjukkan terjadinya penurunan lead time sebesar 11,35 menit