Perencanaan Tata Letak Fasilitas Perusahaan Pupuk Dengan Metode Systematic Layout Planning (SLP) dan Simulasi

PT. Suwarni Agro Mandiri (PT. SAM) merupakan sebuah perusahaan industri fertilizer yang memproduksi pupuk dengan berbagai varian/formula. PT. SAM diharapkan dapat membantu kebutuhan pupuk oleh para petani dan pengusaha perkebunan. PT. SAM saat ini memiliki 4 line produksi dengan tiap line memiliki 7 proses dan dijalankan secara konvensional. Permasalahan PT. SAM itu adanya penambahan 1 line produksi baru sehingga perusahaan ingin mengganti sistem material handling menjadi bucketconveyor atau apronconveyor dan melakukan perluasan area lantai produksi pembuatan pupuk. Penelitian ini menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) dan Simulasi Arena. SLP digunakan untuk perencanaan alternatif tata letak dengan menentukan hubungan kedekatan dan aliran material dengan jarak terpendek. Setelah mendapat alternatif tata letak, lalu dilakukan pembuatan model simulasi arena untuk evaluasi rancangan tata letak di lantai produksi. Model simulasi digunakan untuk melihat output produk, waktu proses dan waktu transfer. Setelah mengetahui output dari simulasi Arena tersebut, dilakukan analisa hubungan kedekatan antar fasilitas, alternatif usulan tata letak dan hasil output simulasi. Hasil penelitian ini untuk mengetahui usulan alternatif terbaik yang dapat dipilih oleh perusahaan PT. SAM. Aliran material pembuatan pupuk dengan total waktu proses yaitu 1,9-2,5 menit per 50 kg, dengan jarak 117, 8 meter. Perancangan tata letak menghasilkan 2 alternatif usulan, yaitu usulan pertama menggunakan sistem material handling bucket conveyor dengan luas area lantai produksi sebesar 1.229m2 dan total jarak perpindahan material yaitu 131 meter, sementara untuk usulan kedua menggunakan sistem material handling apron conveyor dengan luas area lantai produksi sebesar 1270,25m2 dan total jarak perpindahan material yaitu 141,2 meter. Berdasarkan hasil output dari simulasi arena, model simulasi pertama mendapatkan rata-rata waktu proses 1,06373 jam dengan output 168 sak dan besar waktu perpindahan material yaitu 0,0077 jam, sementara untuk model simulasi kedua mendapatkan rata-rata waktu proses 1,06734 jam dengan output 184 sak dan besar waktu perpindahan material yaitu 0,0099 jam. Hasil terpilih dari kedua usulan alternatif lantai produksi pembuatan pupuk adalah usulan alternatif yang kedua. Keuntungan dari usulan alternatif ke dua yaitu lintasan aisle dapat dibuat lebih lebar, adanya area kosong yang dapat dipakai untuk parkir atau area briefing dan output produksi akan lebih maksimal dikarenakan sistem material handlingapron conveyor sehingga proses produksi bersifat otomatis dan stabil