Simulasi FEM Pengelasan CDFW dengan Pengaruh Tinggi Kerucut dan Burn-Off Length terhadap Distribusi Suhu A6061

Las gesek CDFW (Continuous Drive Friction Welding) adalah metode pengelasan yang banyak digunakan dalam industri manufaktur. Keuntungan dari metode pengelasan CDFW adalah waktu pengelasan yang relatif cepat dan mampu digunakan pada logam dengan weldability rendah, seperti aluminium. Pengelasan CDFW menggabungkan dua batang logam dengan cara memberikan putaran mesin pada salah satu logam dan tekanan pada logam lainnya pada friction time tertentu. Setelah itu putaran mesin dihentikan dan diberikan upset force sehingga kedua logam bisa menyatu. Penelitian ini bertujuan untuk membuat simulasi mengenai pengaruh burn-off length 3 mm, 5 mm, 7 mm dan tinggi kerucut 1 mm, 2 mm, dan 3 mm terhadap distribusi suhu benda kerja pada pengelasan CDFW. Material yang digunakan adalah A6061. Penelitian ini menggunakan software berbasis elemen hingga. Putaran mesin sebesar 1600 RPM. Tekanan awal sebesar 4 MPa, dengan friction time selama 10 detik. Putaran benda kerja dilakukan selama 5 detik. Setelah itu putaran mesin dihentikan dan dilakukan upset force sebesar 17,5 kN. Hasil penelitian menunjukkan semakin besar tinggi kerucut maka luas permukaan ketika dilakukan upset force akan semakin besar. Luas permukaan berpengaruh pada tekanan sehingga heat input yang dihasilkan semain besar. Suhu tertinggi dihasilkan oleh variasi tinggi kerucut 3 mm dan burn-off length sebesar 7 mm yaitu 146,99ºC. Semakin besar burn-off length akan menghasilkan daerah HAZ (Heat Affected Zone) yang semakin luas. Daerah Haz yang semakin luas kan memberikan kekuatan sambungan yang lebih baik. Berdasarkan deskripsi tersebut, maka variasi tinggi kerucut 3 mm dan burn-off length 7 mm adalah yang paling optimal