PengaruhJarakdanWaktuPenyemprotanpada Proses Sandblasting denganMenggunakan Media PasirKulonprogoterhadaphasilKekasarandanLajuKorosipada Baja AISI 304.

ABSTRAKDian, Paschalis Apri. 2018. Pengaruh Jarak dan Waktu Penyemprotan pada Proses Sandblasting dengan Menggunakan  Media Pasir Kulonprogo terhadap hasil Kekasaran dan Laju Korosi pada Baja AISI 304. Skripsi. Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang. Dr.Aminnuddin,S.T.,M.T  (1) Yanuar Rohmat Aji Pradana,S.T.,M.T., M.Sc. (2)Logam merupakan salah satu jenis bahan yang sering dimanfaatkan untuk dijadikan peralatan penunjang bagi kehidupan manusia karena logam memiliki banyak nilai fungsi dibandingkan bahan-bahan lain. Namun logam memiliki kelemahan yaitu mudah terkorosi, penyebab korosi secara umum ada dua macam yaitu korosi kimia dan korosi elektrolit. Banyak macam cara yang digunakan untuk membersihkan suatu karat atau korosi yaitu dengan pencelupan ke dalam larutan asam, penyikatan dengan kawat atau dengan penyemprotan partikel padat yang berupa pasir sebagai zat abarasif atau disebut sandblasting. Pasir yang biasa digunakan adalah pasir silika atau pasir steel grade, namun penggunaan pasir silika sebagai abrasif sangat berbahaya karena pasir ini memiliki unsur penyusunan kimia SiO₂ berupa kristal silika yang dapat menyebabkan silikosis bagi operator blasting. alternatif  jenis pasir pengganti yang dapat digunakan untuk proses sandblasting salah satunya yaitu dengan menggunakan Pasir Kulonprogo, yang mempunyai kadar  Fe 50%, Al₂O₃ 3,3%, SiO₂ 0,26%, P₂O₅ 0,55%, TiO₂ 9,2%, dan MgO 0,6%. Biji besi dalam bentuk endapan pasir besi dengan kadar Fe sekitar 38-59%. Dalam penelitian ini dilakukan proses sandblasting dengan variasi jarak dan waktu penyemprotan untuk mengetahui apakah itu berpengaruh terhadap nilai kekasaran permukaan dan laju korosi.parameter yang digunakan adalah jarak 50,100 dan 150 mm dan waktu 5,10 dan 15 detik dan disemprot pada Baja AISI 304 yang memiliki dimensi 30 mm x 30 mm x 1 mm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jarak dan waktu penyemprotan memiliki pengaruh terhadap nilai kekasaran permukaan dan laju korosi. Nilai kekasaran tertinggi terjadi pada jarak 50 mm dan waktu 15 detik dengan nilai Ra = 1.86333 μm sedangkan nilai kekasaran permukaan terendah pada jarak 150 mm dan waktu 5 detik dengan nilai kekasaran 1.47 μm. Untuk pengujian laju korosi nilai tertinggi terjadi pada jarak 50 mm dan waktu 15 detik dengan nilai laju korosi sebesar 0.0040178 μm/y, sedangkan untuk nilai terendah terjadi pada jarak 150 mm dan waktu 5 detik dengan nilai laju korosi 0.002674 μm/y.Kata Kunci : Sandblasting,Kekasaran,Laju korosi ABSTRACTDian, Paschalis Apri. 2018. Effect of Distance and Time of Spraying on the Sandblasting Process by Using Kulonprogo Sand Media on the Roughness and Corrosion Rate on Steel AISI 304. Thesis. Faculty of Engineering, State University of Malang. Aminnuddin, S.T., M.T (1) Yanuar RAP, S.T., M.T. (2)Metal is one type of material that is often used to be a supporting tool for human life because metals have many functional values compared to other materials. But metals have weaknesses, which are easily corroded, causes of corrosion in general, there are two types, namely chemical corrosion and electrolyte corrosion. Many types of methods are used to clean a rust or corrosion by immersion in an acid solution, brushing with a wire or by spraying solid particles in the form of sand as an abrasive substance or called sandblasting. Sand commonly used is silica sand or steel grade sand, but the use of silica sand as an abrasive is very dangerous because this sand has the element of SiO penyusunan chemical preparation in the form of silica crystals which can cause silicosis for blasting operators. One alternative type of sand that can be used for the sandblasting process is by using Pasir Kulonprogo, which has a Fe content of 50%, Al₂O₃ 3.3%, SiO₂ 0.26%, P₂O₅ 0.55%, TiO₂ 9.2%, and MgO 0.6%. Inside iron ore form of iron sand deposits with Fe content around 38-59%. In this study sandblasting process was carried out with variation of spraying distance and time to determine whether it affected the surface roughness and corrosion rate. The parameters used were 50,100 and 150 mm and 5.10 and 15 seconds and sprayed on AISI 304 steel which had dimensions of 30 mm x 30 mm x 1 mm. The results showed that the distance and time of spraying had an influence on the value of surface roughness and corrosion rate. The highest roughness value occurs at a distance of 50 mm and a time of 15 seconds with a Ra value = 1.86333 μm while the lowest surface roughness at a distance of 150 mm and a time of 5 seconds with a roughness value of 1.47 μm. The highest value of corrosion rate testing occurred at a distance of 50 mm and a time of 15 seconds with a corrosion rate of 0.0040178 μm / y, while for the lowest value occurred at a distance of 150 mm and a time of 5 seconds with a corrosion rate of 0.002674 μm / y.Keywords: Sandblasting, Roughness, Corrosion Rat