PENGARUH HASIL SANDBLASTING MENGGUNAKAN VARIASI TEKANAN PENYEMPROTAN DAN UKURAN PASIR TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN DAN LAJU KOROSI STAINLESS STEEL 304

RINGKASAN Huda, Robby Miftakhul. 2018. Pengaruh Hasil Sandblasting Menggunakan Variasi Tekanan Penyemprotan Dan Ukuran Pasir Terhadap Kekasaran Permukaan Dan Laju Korosi Stainless Steel 304. Skripsi. Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Dr. Aminnudin, S. T ., M. T., (II) Yanuar Rohmat Aji Pradana , S. T., M. T., M.Sc. Kata Kunci: Sandblasting, Surface Treatment, Tekanan Penyemprotan, Ukuran Mesh, Kekasaran Permukaan, Laju Korosi. Sandblasting merupakan proses yang dilakukan untuk membersihkan dan merubah kekasaran permukaan suatu material. Proses ini umumnya dilakukan sebelum melakukan proses pelapisan permukaan material dengan tujuan untuk meningkatkan daya rekat lapisan pada permukaan material yang dilapisi. Sandblasting dilakukan dengan menyemprotkan material yang bersifat abrasive berupa pasir kulonprogo dengan tekanan relatif tinggi pada suatu permukaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui hasil dari kekasaran permukaan sesuai standar ASTM G7127-13 dan laju korosi sesuai standar ASTM G 31-72 setelah mengalami proses sandblasting dengan variasi tekanan penyemprotan dan ukuran mesh. Variasi tekanan yang digunakan adalah 4; 4,4 dan 4,7 bar sesuai standar ASTM D4264 . Variasi ukuran mesh yang digunakan adalah mesh 40, mesh 60 dan mesh 80 sesuai standar ASTM E136. Variable kontrol yang digunakan yaitu jarak penyemprotan 10 cm, sudut penyemprotan 90°, dan waktu penyemprotan 7 detik. Hasil dari penelitian tersebut menunjukkan bahwa variasi tekanan penyemprotan dan ukuran mesh mempengaruhi hasil kekasaran permukaan dan laju korosi pada proses sandblasting. Kekasaran permukaan tertinggi terjadi pada tekanan 4,7 bar dengan mesh 40 sebesar 2,186667 µm dan kekasaran permukaan terendah terjadi pada tekanan 4 bar dengan mesh 80 sebesar 1,606667 µm. Laju korosi tertinggi terjadi pada tekanan 4,7 bar dengan mesh 40 menghasilkan nilai korosi sebesar 0,00282 µm/y. Sedangkan laju korosi terendah terjadi pada tekanan 4,bar dengan mesh 80 menghasilkan nilai korosi sebesar 0,001919 µm/y. SUMMARY Huda, Robby Miftakhul. 2018. “Effect of Sandblasting Results Using Spraying Pressure and Sand Size Variations on Surface Roughness and 304 Stainless Steel Corrosion Rate”. Thesis. Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, State University of Malang. Advisor: (I) Dr. Aminnudin, S. T., M. T., (II) Yanuar Rohmat Aji Pradana, S.T., M.T., M.Sc Keywords: Sandblasting, Surface Treatment, Spraying Pressure Variations, Mesh Size Variations, Surface Roughness, Corrosion Rate. Sandblasting is a process carried out to clean and modify the surface roughness of a material. This process is generally applied before conducting the surface coating process of the material in order to increase the adhesion of the coating on the surface of the substrate . Sandblasting is done by spraying abrasive material in the form of Kulonprogo sand with a relatively high pressure on a surface. This study aims to determine surface roughness and corrosion rates of stainless steel 304 plates. After undergoing a sandblasting process using Kulonprogo sand with variations in spray pressure and mesh size. Based on ASTM G7127-13 and ASTM 31-72 standards, respectively. The pressure variations used ware 4; 4.4 and 4.7 bar according to the standard ASTM D4264. The mesh size variations of 40, mesh 60 and mesh 80 were used according to the standard ASTM E136. The sandblasting was done at 10 cm of spraying distance, 90 ° of spraying angle, and 7° seconds of spraying time The results of this study indicate that variations in spray pressure and mesh size significanty affect the results of surface roughness and corrosion rate in the sandblasting process. The highest surface roughness reached at a pressure of 4.7 bar with mesh 40 of 2.186667 µm and the lowest surface roughness observed at sample blasted at a pressure of 4 bars with mesh 80 of 1.606667 µm. The highest corrosion rate occurred at a pressure of 4.7 bar with mesh 40 producing the corrosion rate of 0.00282 µm/y. On the other hand, the lowest corrosion rate occured at pressure 4 bar with mesh of 80 producing the corrosion rate of 0.001919 µm/y