Pengaruh Penggunaan Pasir Gunung Terhadap Kualitas dan Fluiditas Hasil Pengecoran Logam Paduan Al-Si

ABSTRAK Aristiyanto, Eky. 2015. Pengaruh Penggunaan Pasir Gunung Terhadap Kualitas dan Fluiditas Hasil Pengecoran Logam Paduan Al-Si. Skripsi, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Dr. Tuwoso, M.P., (II) Rr. PoppyPuspitasari, S.Pd., M.T., Ph.D. Kata Kunci: pasir erupsi gunung kelud, kualitas, fluiditas coran, dan logam paduan Al-Si Pengecoran (casting) merupakan salah satu proses pembentukan bahan baku/bahan benda kerja dengan proses peleburan/pencairan logam di dalam tungku peleburan yang kemudian hasil peleburan di masukkan ke dalam cetakan atau patern.Cetakan yang lazim dipakai sampai sekarang adalah cetakan pasir, pasir vulkanis merupakan alternatif lain untuk pasir cetak coran. Salah satu gunung berapi yang menghasilkan pasir yang dapat dimanfaatkan untuk pengecoran adalah Gunung Kelud.Tujuan penelitian untuk mengetahui pengaruh penggunaan pasir erupsi Gunung Kelud terhadap kekuatan geser, kekuatan tekan, dan kekuatan tarikpasir cetak. Selain itu juga bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan pasir erupsi Gunung Kelud terhadap fluiditas hasil pengecoran logam paduan Al-Si, serta mengetahui kekerasan permukaan dan cacat coran pada logam paduan Al-Si. Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimentaldengan menggunakan model one-shotcasestudy, dimanasuatu kelompok sampel diberi sebuah perlakuan dan selanjutnya diobservasi hasilnya. Dari desain tersebut akan diperoleh data berupa angka yang mudah diolah, maka untuk analisisnya menggunakan analisis deskriptif. Analisis deskriptif meliputi hasil uji kekuatan geser pasir cetak, kekuatan tekan pasir cetak, kekuatan tarik pasir cetak,fluiditas hasil coran, jumlah cacat coran, dan uji kekerasan permukaan hasil coran logam Al-Si. Berdasarkan hasil penelitian diperolehkekuatan pasir cetak kondisi basah, kekuatan tekan dan geser tertinggi dimiliki oleh pasir cetak dengan pengikat bentonit 15% berturut-turut sebesar 8,7 N/cm2 dan 5,03 N/cm2. Kekuatan tarik tertinggi dimiliki oleh pasir cetak dengan pengikat bentonit 15% dan semen Portland 15% sebesar 0,7 N/cm2. Sedangkan pada kondisi kering, kekuatan tekan dan geser tertinggi dimiliki oleh pasir cetak dengan pengikat bentonit 15% berturut-turut sebesar 14,55 N/cm2 dan 6,5 N/cm2. Kekuatan tarik tertinggi dimiliki pasir cetak dengan pengikat lumpur panas Sidoarjo 15% sebesar 1,3 N/cm2.Fluiditas terbaik dimiliki oleh spesimen pasir erupsi Gunung Kelud dengan pengikat bentonit 15%. Data yang diperoleh dari foto makro menunjukkan bahwa spesimen pasir erupsi Gunung Kelud dengan pengikatbentonit 15% adalah yang terbaik yang hanya memiliki ukuran cacat lubang jarum yang paling kecil berjumlah ± 15 buah dan cacat struktur butir terbuka yakni ± 66 buah. Untuk kekerasan permukaan terbesar dimiliki oleh hasil cor dengan pengikat lumpur panas Sidoarjo 15% yaitu dengan nilai rata-rata sebesar 125,7 HV. Berdasarkan hal tersebut, maka pasir erupsi Gunung Kelud dapat dijadikan alternatif pasir cetak untuk pengecoran logam. Apabila diinginkan hasil coran dengan sedikit cacat pada struktur makronya dapat menggunakan pengikat bentonit 15%