Proses pengecoran dilakukan dengan cara mencairkan logam dalam dapur pelebur, kemudian dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan membeku hingga dapat dikeluarkan dari dalam cetakan. Faktor yang berpengaruh terhadap kualitas hasil pengecoran cetakan pasir, diantaranya adalah komposisi cetakan pasir dan perancangan sistem saluran (gatting system). Pada penelitian ini bertujuan untuk menganalisa pengaruh variasi komposisi serbuk kayu dengan pengikat semen pada pasir cetak terhadap cacat porositas dan kekasaran permukaan hasil pengecoran aluminium alloy 6061. Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah aluminium Alloy 6061 dan komposisi semen dan air sebesar 6%, komposisi serbuk kayu sebesar 1%, 2%, 3%, 4%, 5% dan 6% komposisi pasir silika...
Pada umumnya pengelasan aluminium dilakukan dengan menggunakan proses Gas Tungsten Arc Welding (GTAW...
ABSTRAK Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kuat arus terhadap struktur mikro dan...
Penelitian ini dilakukan untuk membandingkan sifat mekanik hasil peleburan alumunium kaleng bekas be...
Proses pengecoran dilakukan dengan cara mencairkan logam dalam dapur pelebur, kemudian dituangkan ke...
Proses pengecoran dilakukan dengan cara mencairkan logam dalam dapur pelebur, kemudian dituangkan ke...
Komponen mesin yang menggunakan aluminium sebagai bahan utama produksi semakin banyak digunakan. Hal...
Arus las juga akan berdampak pada masukan panas yang terjadi, kekuatan tarik bisa didapatkan s...
Pasir besi pemanfaatannya masih belum di optimalkan di Indonesia dan saat ini masih terbatas penggun...
Sering kali di industri suatu komponen atau struktur dari logam aluminium (aluminium alloys) harus m...
Kuningan yang merupakan logam non ferro banyak digunakan dalam industri. Kuningan merupakan logam pa...
Penggunaan aluminium pada industri otomotif menjadi pilihan terbaik dalam memproduksi suku cadang se...
Penelitian ini bertujuan untuk mengatahui pengaruh jarak dari tepi bawah ke atas hasil coran terhad...
Aluminium merupakan logam ringan yang mempunyai sifat ketahanan korosi dan mampu alir yang baik sehi...
Baja telah digunakan dalam bidang pembuatan kapal, akan tetapi, baja rentan terhadap korosi yang men...
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui peranan aerasi sel elektrolisis dalam pembentukan pori pad...
Pada umumnya pengelasan aluminium dilakukan dengan menggunakan proses Gas Tungsten Arc Welding (GTAW...
ABSTRAK Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kuat arus terhadap struktur mikro dan...
Penelitian ini dilakukan untuk membandingkan sifat mekanik hasil peleburan alumunium kaleng bekas be...
Proses pengecoran dilakukan dengan cara mencairkan logam dalam dapur pelebur, kemudian dituangkan ke...
Proses pengecoran dilakukan dengan cara mencairkan logam dalam dapur pelebur, kemudian dituangkan ke...
Komponen mesin yang menggunakan aluminium sebagai bahan utama produksi semakin banyak digunakan. Hal...
Arus las juga akan berdampak pada masukan panas yang terjadi, kekuatan tarik bisa didapatkan s...
Pasir besi pemanfaatannya masih belum di optimalkan di Indonesia dan saat ini masih terbatas penggun...
Sering kali di industri suatu komponen atau struktur dari logam aluminium (aluminium alloys) harus m...
Kuningan yang merupakan logam non ferro banyak digunakan dalam industri. Kuningan merupakan logam pa...
Penggunaan aluminium pada industri otomotif menjadi pilihan terbaik dalam memproduksi suku cadang se...
Penelitian ini bertujuan untuk mengatahui pengaruh jarak dari tepi bawah ke atas hasil coran terhad...
Aluminium merupakan logam ringan yang mempunyai sifat ketahanan korosi dan mampu alir yang baik sehi...
Baja telah digunakan dalam bidang pembuatan kapal, akan tetapi, baja rentan terhadap korosi yang men...
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui peranan aerasi sel elektrolisis dalam pembentukan pori pad...
Pada umumnya pengelasan aluminium dilakukan dengan menggunakan proses Gas Tungsten Arc Welding (GTAW...
ABSTRAK Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kuat arus terhadap struktur mikro dan...
Penelitian ini dilakukan untuk membandingkan sifat mekanik hasil peleburan alumunium kaleng bekas be...