Vývoj vysoce korozně odolného laserového návaru pro aplikaci v jaderném průmyslu

Příspěvek je zaměřen na vývoj systému podkladového materiálu a kompozitního laserového návaru s vysokou odolností proti korozi. Přídavným materiálem pro laserové navařování byl prášek tvořený směsí anorganických látek na bázi mědi a oxidů křemíku, železa, vápníku, hořčíku. V rámci experimentálního programu byly připraveny 3 druhy práškových směsí s různým poměrem mědi a oxidických anorganických látek. Na diskovém laseru Trumpf TruDisk 8002 s vlnovou délkou λ=1030 nm byly technologií laserového navařování připraveny celkem 3 vzorky návarů o celkové ploše 60x95 mm. Jako podkladový materiál byla použita oboustranně broušená uhlíková ocel C45 o tloušťce 20 mm. Materiálové struktury kompozitních laserových návarů byly hodnoceny pomocí světelné mikroskopie a řádkovací elektronové mikroskopie. Lokální analýza chemického složení dendritů a mezidendritických prostor byla provedena na SEM s využitím EDX analýzy. Analyzované laserové návary byly identifikovány jako vysoce jemnozrnné a unikátní z pohledu materiálové struktury. Korozní odolnost laserem navařeného systému podkladový materiál a kompozitní laserový návar byla hodnocena moderní elektrochemickou metodou měření korozní rychlosti pomocí Potenciodynamické korozní zkoušky využitím lineární polarizace. Dosažené výsledky korozní odolnosti byly porovnány s výsledky konvenčně používané Korozní zkoušky solnou mlhou.This contribution deals with development of a system consisting of a base material and a composite laser clad with high corrosion resistance. The cladding material for laser overlaying was a powder mixture of inorganic substances based on copper and oxides of silicon, iron, calcium and magnesium. Experiments were carried out with three types of powder mixtures with different copper-inorganic oxides ratios. The disk laser Trumpf TruDisk 8002 with wavelength λ=1030 nm was used for producing three laser clad specimens whose total area was 60×95 mm. The substrate was C45 steel. It was 20 mm in thickness and was ground on both sides. Structures of the composite clads were examined using light microscopy and scanning electron microscopy (SEM). Local chemical analysis of dendrites and interdendritic spaces was carried out using EDX in the SEM. The laser clads were found to possess very fine and unique microstructures. The corrosion resistance of the substrate-composite laser clads systems were assessed by means of an advanced electrochemical method of measuring the corrosion rate, which relied on potentiodynamic corrosion testing involving linear polarization. The corrosion resistance data was compared to results of conventional salt spray corrosion tests