Análisis de rugosidad en superficies cóncavas para el acero martensítico M303.

En el siguiente proyecto técnico se ha analizado técnica y estadísticamente el porcentaje de influencia de diferentes factores de mecanizado sobre el acabado superficial se ha obtenido una ecuación estadística para el pronóstico de la rugosidad en distintos procesos de mecanizado. Se utilizó una herramienta de corte de punta esférica para mecanizar diferentes probetas de acero M303 con geometría cóncava. La trayectoria de la herramienta que recorre en el corte, la velocidad de corte y el avance, son los parámetros aplicados para mecanizar el acero M303. Tanto el método estadístico Taguchi como el método Anova se utilizaron como parte del análisis para la obtención de la rugosidad óptima. Un arreglo ortogonal L27, con tres factores predominantes como son la estrategia de fresado (A), la velocidad de corte (B) y el avance (C), se experimentó en varios ensayos. Con todo este estudio se determinó cuál es el factor estadísticamente más influyente para obtener bajos valores de rugosidad superficial en el mecanizado del Acero M3030 con superficie cóncava. El proceso de mecanizado fue diseñado teniendo en cuenta los criterios de procesos de manufactura CAD - CAM; y fue simulado a través de un software, antes de ejecutarlo en la máquina fresadora CNC. Los experimentos simulados permitieron validar el correcto desarrollo y los parámetros óptimos de mecanizado para el acero M303.In the following technical project, the percentage of influence of different machining factors or parameters on surface roughness has been analyzed technically and statistically, a statistical equation has been obtained for the prediction of Ra roughness in different machining operations has been obtained. A spherical tip cutting tool was used to machine different M303 steel specimens with concave geometry. The speed of cutting, the step, the path of the tool or strategy of cutting, are the parameters applied to cut the steel M303. Both the Taguchi statistical method and the Anova method were used as part of the analysis to obtain optimum roughness. An orthogonal arrangement L27, with three predominant factors such as milling strategy (A), cutting speed (B) and the step (C), were experienced in several trials. With all this study it was determined which is the statistically most influential factor to obtain low surface roughness values in the machining of M3030 Steel with concave surface. The manufacture process was designed taking into account the criteria of CAD - CAM manufacturing processes; and it was simulated through software, before executing it on the CNC milling machine. The simulated experiments allowed validating the correct development and optimal machining parameters for M303 steel