Optimización de la productividad en la elaboración de puertas paneladas utilizando el estudio de métodos y la medición del trabajo en Industrias Metálicas Vilema en el cantón Guano.

La finalidad del proyecto técnico es optimizar la productividad en la elaboración de puertas paneladas utilizando el estudio de métodos y la medición del trabajo en Industrias Metálicas Vilema. En cuanto a la metodología: para la situación inicial y mejorada del proceso se aplicó las siguientes herramientas de métodos y tiempos: diagramas de flujo, proceso, recorrido, de actividades múltiples, bimanual y Pareto. Además se utilizó herramientas CAD, como el software Solidworks y Visio para diseñar los diagramas de recorrido y la distribución de planta. En el estudio de métodos actual se determinó un tiempo de producción de 12.59 horas, un tiempo tipo de 13.47 horas, un costo de 202.16 dólares y una productividad del 7.9%. Mediante el desarrollo de un método mejorado que consistió en unificar operaciones y eliminar otras, redistribución de planta, elaboración de un manual de orden y control de herramientas y adquisición de una cortadora se obtuvo un tiempo de producción de 6.79 horas, tiempo tipo de 7.13 horas y un costo de producción promedio de 184.53 dólares. Se evaluó la mejora alcanzada y el tiempo de producción se redujo 5.80 horas, el tiempo tipo se redujo 6.34 horas y el costo de producción por cada puerta panelada se redujo 17.63 dólares. En conclusión mediante la implementación del estudio de métodos se elevó la productividad, actualmente por cada hora se fabrica el 14.73% de una puerta panelada a contraste del 7.9% que se fabricaba inicialmente. Finalmente se recomienda hacer tomas de tiempos periódicamente al menos una vez a la semana para monitorear la productividad de la línea de producción de puertas paneladas.The purpose of the technical project is to optimize productivity in the production of paneled doors using the study of methods and the measurement of work in Vilema Metal Industries. Regarding the methodology: for the initial and improved situation of the process, route, of multiple activities, bimanual and Pareto. In addition, CAD tools such as Solidworks and Visio software were used to design the path diagrams and plant layout. In the current study of methods, a production time of 12.59 hours, a standard time of 13.47 hours, a cost of $ 202.16 and a productivity of 8% were determined. Through the development of an improved method that consisted of unifying operations and eliminating others, plant redistribution, preparation of an order manual and control of tools and acquisition of a cutter, a production time of 6.79 hours was obtained, type time of 7.13 hours and average production cost of $ 184.53. The improvement achieved was evaluated and the production time was reduced 5.80 hours, the standard time was reduced 6.34 hours and the cost of production for each paneled door was reduced by 17.63 dollars. In conclusion, through the implementation of the study of methods productivity was raised, currently for every hour 14.73% of a paneled contrast door of 7.9% is manufactured that is initially manufactured. Finally it is recommended to take time periodically at least once a week to monitor the productivity of the paneled door production line