INVESTIGATION OF AVAILABILITY OF EXPANDED PERLITE IN THE PRODUCTION OF CONSTRUCTION MATERIAL

Bu çalışmanın amacı ana hammadde olarak genleştirilmiş perlit agregası kullanarak duvar örgü elemanı üretilebilirliğinin araştırılmasıdır. Bu amaçla üretilen kontrol numunesinin (50x100x100 mm ebadında) birim hacim ağırlık (BHA), mekanik özellikler gibi mühendislik özellikleri ile beraber, üretim parametreleri (pişme süresi, pişme sıcaklığı, sıkıştırma basınç oranı, kimyasal katkı oranı, boyut analizi ve su/katı oranı) belirlenerek optimize edilmiştir. Sıkıştırma basıncı, pişme sıcaklığı, pişme süresi, bekleme (kür) süresi gibi tasarım parametreleri değiştirilerek, numune üretimi için en etkin değerler belirlenmiştir. Çalışmalar sonucunda, su/katı oranı 1,0 olan, 50 bar basınçta üretilen ve 200ºC sıcaklıkta 1 saat süreyle pişirilen numunelerden en düşük birim hacim ağırlık 522,5±48,3 kg/m3 ve en yüksek basınç dayanımı 12,13±0,13 kg/cm2 olarak tespit edilmiştir. Ancak, doğal bağlayıcı kullanmadan üretilen kontrol numune için elde edilen basınç dayanımı değerleri TS EN 771-1 sınır değerlerinin altında bulunmuştur.The aim of this study is investigation of wall stone reproducibility using expanded perlite aggregate as a main raw material. For this purpose, production parameters (burning period, burning temperature, pressing pressure ratio, chemical additive ratio, dimension analysis and water/solid (w/s) ratio and also engineering parameters such as weight per unit of volume, mechanical properties of produced control brick (with a dimension of 50x100x100 mm) were determined and optimized. The most effective values for the brick production were designated by changing optimization parameters like pressing pressure, burning temperature, burning period, holding (curing) time. As a result of the study, the lowest value of weight per unit of volume and the highest value of compressive strength were ascertained as 522.5±48.3 kg/m3 and 12.13±0.13 kg/cm2 respectively for the samples which were produced at 50 bar pressure and 200ºC temperature with 1 h burning period and w/s ratio of 1.0. However, obtained compressive strength values for the control sample produced without using binder were found to lower the standards of TS EN 771-1