The experimental investigation of the effects of uncoated cementit carbide insert and cutting parameters on surface roughness

Bu çalışmada, AISI 1030 çeliği bilgisayarlı sayısal denetimli (BSD) torna tezgahında, soğutma sıvısı kullanılmadan, kesme derinliği sabit tutularak (2 mm), değişik kesme hızı ve ilerleme hızı değerlerinde kesme işlemi gerçekleştirilmiştir. AISI 1030 çeliği kaplamasız sementit karbür kesici takımla işlenerek, kesme parametrelerinden kesme hızı ve ilerleme hızı değerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi araştırılmıştır. Deneylerde, 0.25 - 0.45 mm/dev arasında beş farklı ilerleme ve 100, 200 ve 300 m/dak kesme hızı kullanılmıştır. İlerleme değerinin % 80 azaltılmasıyla yüzey pürüzlülüğünde % 215 iyileşme sağlanmış, kesme hızının % 200 azaltılmasıyla ise % yüzey pürüzlülüğünde % 13 iyileşme elde edilmiştir.In this work, AISI 1030 steel has been machined on a CNC lathe without cutting fluid, at various cutting speed and feed rate values with a constant depth of cut. Effect of cutting speed and feed rate on surface rougness were investigated by machining AISI 1030 steel by a carbide insert without coating. In the experiments five different leed rate values between 0.25 and 0.45 mm/dev and three different cutting speed settings 100, 200 and 300 m/dak were used. It is found that at lower feed rates, lower surface roughness is and at higher cutting speeds, higher surface roughness values are obtained. The lessening of cutting speed about 80 % improves the surface roughness 215 %, by increasing the cut-off rate about 200 % obtained an improvement of 13% respectively