%10 CO içeren CR-CO alaşımının borlama özelliklerinin incelenmesi

Bu çalışmada, %90 Cr ve %10 Co içeren Cr-Co alaşımının borlama işlemi gerçekleştirilmiştir. Toz metalurjisi yöntemiyle Cr ve Co metal tozları 24 saat süreyle homojen bir şekilde karıştırılarak dairesel şekle sahip olması için silindirik kalıplara dökülmüş ve 300 bar basınç altında preslendikten sonra Argon gazı atmosferine sahip tüp fırın içerisinde 1000 °C sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmuştur. Bu işlem sonucunda üretilen alaşım malzemelere sertlik ve yoğunluk testleri uygulanmıştır. Sinterleme sonucunda malzemelerde 125 HV0,05 değeri elde edilirken yoğunluk değeri 4,76 gr/cm3 olarak ölçülmüştür. Elde edilen numunelere özel kapalı kutular içerisinde üzerlerine ticari Ekabor II tozu dökülerek fırın ortamında 850 ve 900 °C sıcaklıklarda 1.5 – 4.5 saat değişen sürelerde borlama işlemi gerçekleştirilmiştir. Borlanan numunelere metalografik analiz olarak XRD analiz çalışması yapılmıştır. Bu Analiz sonucunda CrB, Cr2B ve Cr2Co fazları elde edilmiştir. Mikrosertlik ölçümü sonucunda en yüksek değer 900 °C sıcaklık 4.5 saat süre sonrasında yapılan borlamada 375 HV0,05 olarak ölçülmüştür.In this study, boronization of Cr-Co alloy containing 90% Cr and 10% Co was performed. Cr and Co metal powders were poured into cylindrical molds and pressed under 300 bar pressure and then heat treated at 1000 °C in an oven with Argon gas atmosphere. As a result of this process, hardness and density tests were applied to the alloy materials produced. As a result of sintering, 125 HV0.05 values were obtained in the materials while the density value was measured as 4.76 gr/cm3. Commercial Ekabor II powder was poured in special closed boxes on the obtained samples and boronizing process was carried out in the oven environment at 850 and 900 °C temperatures for 1.5-4.5 hours. Boronized samples were analyzed by XRD analysis as metallographic analysis. CrB, Cr2B and Cr2Co phases were obtained as a result of this analysis. As a result of microhardness measurement, the highest value was measured as 375 HV0,05 in boriding after 900 °C temperature and 4.5 hours