Bu çalışmada iki farklı (AA1050 ve AA5083) alüminyum alaşım plakaları, alın pozisyonunda sürtünme karıştırma kaynak (SKK) yöntemiyle birleştirilmiştir. Kaynak işlemi, 1400 dev/dak dönme hızı ve beş farklı ilerleme hızları (200, 250, 300, 350, 400 mm/dak) altında tek tip uç geometrisi (konik vida) kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Kaynaklı bağlantıların ara yüzeyleri optik mikroskop yardımı ile incelenmiştir. İncelemelerde kaynak ara bölgesinde birbirinden farklı dört bölge oluşmuştur. Ayrıca mekanik özelliklerin belirlenmesi amacıyla numunelere çekme deneyi uygulanmıştır. Çekme deneyleri sonunda, 350 mm/dak ilerleme hızı ile birleştirilen numunede en iyi mukavemet değerleri elde edilmiştir
Talaş kaldırma işlemlerinde kullanılan kesici takımların ömürleri aşınma nedeniyle sınırlıdır. Bu ne...
Bu çalışmada, düşük karbonlu bir çelik malzeme yüzeyine FeCr/FeCr+C karışım tozu Plazma Transfer Ark...
Alüminyum alaşımları günümüzde, yüksek dayanım ve ağırlık oranı, iyi korozyon ve yorulma direnci ned...
Bu çalışmada iki farklı (AA1050 ve AA5083) alüminyum alaşım plakaları, alın pozisyonunda sürtünme ka...
Bu çalışmada farklı özelliklere sahip AA6061 ve AA7075 alüminyum alaşım plakaları, alın pozisyonunda...
Bu çalışmada, yüksek dayanımlı, düşük alaşımlı (YDDA) galvanizli sac malzemeler, plazma ark kaynak (...
Bu çalışmada farklı alüminyum alaşımlarının kaynak bölgesinin mekanik ve mikroyapı özelliklerine, MI...
Bu çalışmada, 10 mm kalınlığında AISI 1040 çelik çifti alın pozisyonunda, kaynak ağzı açmaksızın, an...
Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynak (SKNK) yönteminin otomotiv sektöründeki yeri incelenm...
Bu çalışmada, östenitik paslanmaz çelik (AISI 304) ve düşük karbonlu çelik (S235JR) malzemenin gaz m...
Titanyum alaşımları, üstün özellikleri nedeni ile birçok alanda kullanılmaktadır. Bu alaşımlardan ya...
Silindirle sıkıştırılmış betonların (SSB), geleneksel betonlara kıyasla üretiminin hızlı olması, mal...
Bu çalışmada, XAR (eXtra Aşınma Dayanımı) çeliklerinin robotik MAG kaynağında kaynak akımının kaynak...
Bu çalışmada gazaltı kaynak parametrelerinden ark akımı ve ark gerilimi dışında kalan parametreler s...
Östenitik paslanmaz çelikler, düşük sıcaklıklarda bile çok iyi şekillendirilebilirlik, iyi mekanik ö...
Talaş kaldırma işlemlerinde kullanılan kesici takımların ömürleri aşınma nedeniyle sınırlıdır. Bu ne...
Bu çalışmada, düşük karbonlu bir çelik malzeme yüzeyine FeCr/FeCr+C karışım tozu Plazma Transfer Ark...
Alüminyum alaşımları günümüzde, yüksek dayanım ve ağırlık oranı, iyi korozyon ve yorulma direnci ned...
Bu çalışmada iki farklı (AA1050 ve AA5083) alüminyum alaşım plakaları, alın pozisyonunda sürtünme ka...
Bu çalışmada farklı özelliklere sahip AA6061 ve AA7075 alüminyum alaşım plakaları, alın pozisyonunda...
Bu çalışmada, yüksek dayanımlı, düşük alaşımlı (YDDA) galvanizli sac malzemeler, plazma ark kaynak (...
Bu çalışmada farklı alüminyum alaşımlarının kaynak bölgesinin mekanik ve mikroyapı özelliklerine, MI...
Bu çalışmada, 10 mm kalınlığında AISI 1040 çelik çifti alın pozisyonunda, kaynak ağzı açmaksızın, an...
Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynak (SKNK) yönteminin otomotiv sektöründeki yeri incelenm...
Bu çalışmada, östenitik paslanmaz çelik (AISI 304) ve düşük karbonlu çelik (S235JR) malzemenin gaz m...
Titanyum alaşımları, üstün özellikleri nedeni ile birçok alanda kullanılmaktadır. Bu alaşımlardan ya...
Silindirle sıkıştırılmış betonların (SSB), geleneksel betonlara kıyasla üretiminin hızlı olması, mal...
Bu çalışmada, XAR (eXtra Aşınma Dayanımı) çeliklerinin robotik MAG kaynağında kaynak akımının kaynak...
Bu çalışmada gazaltı kaynak parametrelerinden ark akımı ve ark gerilimi dışında kalan parametreler s...
Östenitik paslanmaz çelikler, düşük sıcaklıklarda bile çok iyi şekillendirilebilirlik, iyi mekanik ö...
Talaş kaldırma işlemlerinde kullanılan kesici takımların ömürleri aşınma nedeniyle sınırlıdır. Bu ne...
Bu çalışmada, düşük karbonlu bir çelik malzeme yüzeyine FeCr/FeCr+C karışım tozu Plazma Transfer Ark...
Alüminyum alaşımları günümüzde, yüksek dayanım ve ağırlık oranı, iyi korozyon ve yorulma direnci ned...