Lean Handbook for Electronics Manufacturer

Elektroniikan massatuotanto on siirtynyt 2000-luvun aikana pois Suomesta kasvavien markkina-alueiden perässä kohti halvemman kustannuksen maita. Suomeen on jäänyt kuitenkin elektroniikan valmistajia, jotka kilpailevat pienempien sarjojen ja asiakaskohtaisten räätälöintien avulla. Paikallisuus ja yhteistyön helppous on tärkeää pienemmille asiakkaille. Tämä diplomityö luo kirjallisuuskatsauksen lean-toimintakulttuuriin ja toimii käsikirjana yritykselle, joka haluaa saada käsityksen mahdollisuuksistaan parantaa omaa kilpailukykyään. Leanin periaatteita noudattamalla on mahdollista muodostaa virtaviivainen ja nopeasti asiakaskysynnän muutoksiin reagoiva yritys. Tämä vaatii sen, että tehdään oikeita asioita ja asioita oikein. Leanin perusajatus on hukan poistaminen kaikista prosesseista vähentämällä ylituotantoa, yliprosessointia, ylimääräistä varastointia, tavaroiden tarpeetonta siirtämistä, turhia liikkeitä, virheitä ja odottamista. Myös ihmisten osaamisen hyödyntämisen laiminlyöminen on hukkaa. Turhaa työtä voidaan vähentää järjestämällä 5S-ohjelma, jolla työpisteitä ja –alueita siistitään ja ennenkaikkea pidetään siistinä. Tällöin myös työturvallisuus paranee alueilla. Työvaiheiden standardoinnilla vähennetään virheiden mahdollisuuksia, kun yhteisesti sovituista menetelmistä pidetään kiinni. Virheitä voidaan ehkäistä myös käyttämällä esimerkiksi väärän asennustavan estäviä muotoja tai laitteiston automaattisella pysäytyksellä virheen tapahtuessa. Asiakastarpeeseen pystytään vastaamaan paremmin, kun tuotanto järjestetään virtaavaan muotoon. Tämä tarkoittaa sitä, että tuotteita pyritään käsittelemään mahdollisimman pienissä erissä ilman turhaa välivarastointia. Solumuotoisella tuotannolla voidaan tuotteita siirtää jopa yksitellen eteenpäin kohti seuraavaa työvaihetta. Toinen merkittävä tekijä lyhyeen läpimenoaikaan on tuotevaihtoihin kuluvan ajan minimointi. Tällöin tunnistetaan tuotevaihdoissa tarvittavat toimenpiteet ja jaotellaan ne koneen käynnissä tehtäviin ulkoisiin ja koneen pysähdyksissä tehtäviin sisäisiin toimenpiteisiin. Sisäiset toimenpiteet tulee muuttaa ulkoisiksi, jolloin koneet eivät ole kauaa pysähdyksissä vaihtoja tehdessä. Solumuotoista tuotantoa on päästy toteuttamaan yhden tuoteperheen loppukoonnassa, jossa kolmen työntekijän panos saatiin muutettua kahden työntekijän panokseksi lyhentäen samalla läpimenoaikaa 38 prosenttia. Tähän päästiin solun lyhyiden välimatkojen myötä yksiosaisen virtauksen menetelmällä.In the first decade of this millennium the mass production of electronics has been moved away from Finland because of the emerging markets and lower manufacturing costs in those countries. There are still manufacturers in Finland who compete in the league of smaller manufacturing series and customer specific products. Locality and the easiness of collaboration is important for smaller customers. This thesis gives a literature review of lean-culture and it works as a handbook for a corporation who wants to get an understanding of the possibilities on how to improve competitiveness. When complying lean principles, it is possible to form a streamlined corporation that reacts quickly to changes in customer demand. This requires that the right things are done and that the right things are done right. The core thought in lean is the removal of waste from every process. That is done by reducing overproduction, overprocessing, excess inventory, unnecessary transportation, unnecessary motion, defects and waiting. Also the underutilization of employees is waste. Unnecessary work can be reduced with 5S program. The working area is cleaned and of all things the area is kept clean. The result is improved workplace safety. Standardized work methods are used to reduce defects but it insists that the standards are properly followed. Defects can also be avoided by using shapes that does not allow improper assembly or by using automated stoppage system in equipment if defects occur. It is possible to react better to customer demand if the production process is streamlined. This means that products are handled in lowest possible batches without unnecessary buffering. Cellular manufacturing allows handling products one piece at a time. Another factor to short lead time is minimizing the time it takes to change from one product to another. Reduction in changeover time is possible if all the procedures that are required for product change are identified and are categorized to be internal or external. Internal procedures can be done when the machine is stopped and external can be done while the machine is running. The internal procedures should be converted to external so that the machines are idle only a short time while changing product. Cellular manufacturing has been executed in an assembly process of one product family. Three workers’ input has been converted to a cell of two employees while reducing lead time by 38 percent. This was possible because of cell’s short distances between employees using one piece flow