Aproveitamento de resíduos de caulim e granito na formulação de massas cerâmicas para fabricação de grés porcelanato.

Nos últimos anos, as empresas de mineração principalmente as de beneficiamento de caulim e da extração de granito vêm sendo citadas pelos ambientalistas como fontes de contaminação e/ou poluição do meio ambiente, devido à enorme quantidade de resíduos gerados e frequentemente lançados diretamente nos ecossistemas, sem um processo de tratamento para eliminar ou reduzir os constituintes presentes. Este trabalho teve como objetivo geral avaliar a potencialidade do uso de resíduos de caulim e de granito provenientes da extração e do beneficiamento dos mesmos, das Empresas de Mineração CAULISE e COTO nas regiões de Equador e Parelhas - RN, visando sua aplicação como matérias-primas cerâmicas na produção de grés porcelanato. As formulações estudadas - F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7 e F8 foram preparadas a partir das matérias-primas argila, resíduos de caulim e resíduos de granito. As matérias-primas foram caracterizadas através de fluorescência de raios-X (FRX), difração de raios-X (DRX) e análises térmicas (TGA/DSC/DTA). As propriedades tecnológicas do material foram analisadas pelos ensaios de absorção de água (AA%), porosidade aparente (PA%), retração linear (RT%), massa especifica aparente (MEA), perda ao fogo (PF%) e resistência a flexão em três pontos (TRF) dos corpos-de-prova sinterizados nas temperaturas de 1175, 1200, 1225 e 1250°C com patamar de 60 minutos e taxa de aquecimento de 5°C/min. A caracterização microestrutural dos corpos-de-prova foi realizada através da microscopia eletrônica de varredura (MEV). As formulações F6 e F8 apresentaram melhores propriedades físico-mecânicas para a produção de grés porcelanato, sendo possível substituir o uso de matérias-primas convencionais por resíduos. A adoção da alternativa de aproveitamento desses resíduos diminuirá não apenas o impacto ambiental da mineração de caulim e de granito, como também possibilitará a agregação de valor para esse material, principalmente para o uso industrial em grés porcelanato.In recent years, mining companies mainly beneficiation of kaolin and granite have been cited by environmentalists as sources of contamination and/ or pollution of the environment due to the huge amount of waste generated and often dumped directly into ecosystems, without a treatment process to eliminate or reduce the constituents present. This work aims to evaluate the potential of using waste kaolin and granite, for their application as ceramic raw materials in the production of porcelain stoneware. The formulations studied, F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7 and F8 were prepared from the raw clay, kaolin residues and residues of granite. The raw materials were characterized by X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffraction (XRD) and thermal analysis (TGA/DSC/DTA). Technological properties of the material were analyzed by tests of water absorption (AA%), apparent porosity (% PA), linear retraction (% RT), apparent specific gravity (MEA), loss on ignition (% PF) and flexural strength at three points (TRF) of the samples sintered at temperatures of 1175, 1200, 1225 and 1250° C with a level of 60 minutes and heating rate of 5°C/ min. Microstructural characterization of the samples was performed using scanning electron microscopy (SEM). The F6 and F8 formulations showed better physical and mechanical properties for the production of porcelain stoneware being can replace the use of conventional materials by waste. The adoption of alternative utilization of these residues may not only reduce the environmental impact of mining kaolin and granite, but also enable the aggregation of value to this material, mainly for industrial use in porcelain-stoneware