Dokumentasjon, videreutvikling, programmering og innledende testing av BioMax - et anlegg for produksjon av biodiesel til undervisningsbruk.

Som en del av den fornybare satsningen på NMBU har studenter startet prosjektering og bygging av et lite bioraffineringsanlegg kalt BioMax. I denne masteroppgaven er det jobbet med ferdigstilling av BioMax. Målet er å beskrive anlegget, funksjonsteste komponenter, programmere PLS (programmerbar logisk styring) og utføre innledende testing av styringen på anlegget. For å gjøre BioMax til en god læringsplattform for studentprosjekter og masteroppgaver er all viktig informasjon samlet i oppgaven: Det er gjort en litteraturstudie på prosessene og innsatsfaktorene for biodieselproduksjon, samt dagens produksjonsformer. Anlegget er beskrevet med flytdiagrammer, P&ID og PLS-koblingsskjema. BioMax er godt egnet for undervisning og studentprosjekter. Styringen av anlegget er sikker og enkel å bruke og det er mulig å komme i gang ved å slå på hovedbryteren, aktivere kontrolleren og så med to tastetrykk starte programmer. Gjennomsiktige komponenter i akryl gir økt forståelse av prosessen, men det medfører også problemer med sprekkdannelse. BioMax er mindre egnet for kommersialisering og det er funnet en del svakheter i designet til anlegget. Dette gjelder først og fremst varmesystemet som ikke klarer tilstrekkelig oppvarming (over 100℃). Det gjelder også kjølesystemet som ikke kjøler miksertankene. Ved noen enkle forbedringer vil anlegget gi et vesentlig (opp mot 30 %) større utbytte av biodiesel på kortere produksjonstid. Det bør vurderes å bygge et nytt anlegg som muliggjør gravimetrisk overføring mellom tanker før kommersialisering. Videre bør en økonomisk analyse og en markedsanalyse utføres. Anlegget er funksjonstestet med olje og vann. Det er ikke gjort tester med katalysator eller alkohol, men det er ingen indikasjoner i arbeidet her som tilsier at anlegget ikke skulle kunne produsere biodiesel. Anbefalte planer for oppfølging er montasje av varmebånd rundt miksertanken, strupeventil til kjøleanlegget og sikkerhetsventiler etter pumper. Prosjektet ble startet i januar 2016 og et tverrfaglig prosjektteam på rundt 6-10 aktive personer har holdt på helt til januar 2017. Prosjektet med bygging av anlegg er finansiert med 500 000 NOK fra Sparebankstiftelsen, RealTek og Eik idéverksted.M-MP