PENGEMBANGAN MODUL PEMANTAU FASE OPERASI PADA MESIN PERKAKAS CNC BERDASARKAN PENGUKURAN ARUS LISTRIK

Perkembangan dalam industri saat ini memasuki Industri 4.0 yang menitikberatkan pada pertukaran informasi data, mesin yang terkendali dengan setiap elemen produksi yang otomatis dan memiliki kecerdasan. Mesin perkakas turut berperan penting dalam mewujudkan konsep Industri 4.0 sehingga kebutuhan akan mesin perkakas generasi 4.0 sangat diperlukan. Mesin perkakas yang umumnya digunakan belum memiliki sistem pemantauan yang dapat digunakan untuk memantau fase operasi penggunaan sehingga perlu ditambahkan sistem perangkat tambahan agar dapat dipantau. Penelitian ini dilakukan pengembangan modul pemnatau fase operasi penggunaan yang dibutuhkan dalam suatu operasi pekerjaan pada mesin perkakas dengan studi kasus mesin CNC VMC 250. Informasi yang didapatkan berupa data arus secara real-time dari arus yang terukur oleh sensor arus yang dipasang pada komponen sumber daya listrik utama, motor penggerak sumbu x, y, z, dan spindle. Skema pengujian yang dilakukan pada operasi pemotongan pada mesin perkakas CNC dengan memvariasikan parameter pemesinan yaitu kecepatan potong sebesar 70-90 m/min; kedalaman potong sebesar 0.5-1.5 mm; dan jumlah mata potong pahat endmill yaitu 2 mata potong dan 4 mata potong. Parameter pemesinan yang divariasikan mempengaruhi nilai konsumsi daya listrik. Informasi data arus kemudian dikirimkan ke basis data. Hasil pengujian menunjukkan daya listrik akan meningkat seiring dengan peningkatan laju penghasilan geram. Hasil dari data tersebut berupa daya listrik yang dibutuhkan pada fase operasi penggunaan mesin perkakas yaitu power on, machine ready, spindle on, dan operasi cutting. Dengan penggunaan modul pemantau mesin perkakas ini didapatkan fase operasi penggunaan mesin sehingga dapat diprediksi penentuan penjadwalan perawatan dan daya listrik yang dibutuhkan. Kata kunci: fase operasi, pemantauan, dan pengukuran arus listri