Effect of Thermal Treatment on Some Physical and Mechanical Properties of Cermet Coating by Flame Spraying Technology

تم في هذا البحث استخدام تقنية الرش الحراري باللهب لغرض انتاج مادة مركبة سيرميتية ناتجة من خليط مادة سيراميكية هي الألومينا Al2O3 بنسبة 25%، 50% مع مادة رابطة معدنية من(Ni-Al)  بنسبة 75%،50% على التوالي والتعرف على افضل نسبة طلاء من خلال الفحوصات. قواعد الطلاء كانت من الكرافيت بعد ان تم تخشينها بطريقة التسنين، اما مسافة الرش كانت 12 سم، والمعاملة الحرارية للعينات المطلية كانت عند ( 1000) ولفترة زمنية مقدارها ساعتين فقط. من خلال اختبارات المسامية والصلادة وحيود الاشعة السينية وجد ان افضل نسبة طلاء سيرميتية كانت عند النسبة (50% الومينا) مع (50% من المادة الرابطة), حيث ان افضل مسامية كانت عن النسبة 50% من الألومينا و من المادة الرابطة اذ وصلت الى 10.52%, افضل صلادة ايضا كانت عند النسبة 50% من الألومينا و50% من الماده الرابطة اذ وصلت الى 47.48Hv, المعاملة الحرارية ساعدت الى تخفيض نسبة المسامية الى 7.44% وعملت على رفع قيمة الصلادة الى 56.22Hv عند النسبة 50% من الألومينا و50% من المادة الرابطة، واخيرا فأن المعاملة الحرارية عند ((1000 ◦C ولزمن ساعتين ساعد على تحسن في الانتظام البلوري عند مواقع زوايا الحيود دلالة على تجانس طبقات الطلاء وخلوها من العيوب.In this research, thermal flame spraying technology was used for the purpose of producing a ceramic composite material produced from a mixture of ceramic material Al2O3, 25% and 50% with Ni-Al bonding material by 75% and 50% respectively, Coating through tests. The paint was made of graphite after it was tarnished by teething method. The spraying distance was 12 cm. The thermal treatment of the coated samples was at 1000 ولفت and for a period of two hours only. Through the tests of porosity, hardness and x-ray resistance, it was found that the best ratio of ceramic coating was in the ratio (50% alumina) with (50% of the bonding material). Where the best porosity was about 50% of the alumina and of the bond material as it reached 10.52%, the best hardness was also at 50% of the alumina and 50% of the bonding material as it reached 47.48Hv, the thermal treatment helped reduce the porosity to 7.44% and increased the hardness to 56.22Hv at the rate of 50% of the alumina and 50% of the bonding material, Finally the thermal treatment at (1000 ℃ ) and for two hours helped improve the crystalline uniformity at the angles of diffraction of defects