Repotenciación de un caldero pirotubular horizontal en la Planta de Lacteos Tunshi de la ESPOCH.

El trabajo de titulación denominado "Repotenciación de un Caldero Pirotubular horizontal", el cual tuvo como finalidad mejorar el rendimiento y funcionamiento del equipo ya existente para facilitar y agilizar la producción de los diferentes derivados lácteos que se produce en la planta Espoch-Tunshi. Para lo cual se realizó un levantamiento y registro de datos del estado mecánico, tanto interno como externo y eléctrico del equipo. Se recopiló y analizó la información necesaria de las diferentes partes de un Caldero Pirotubular horizontal, tales como: quemadores a diesel, bomba de agua, sensores de nivel de agua tipo boya, sensores de presión, cabina de presión, ducto de flama, válvulas de alivio de presión, etc., posteriormente se procedió al respectivo mantenimiento donde se optimizó el rendimiento de las partes antes mencionadas. El sistema actualmente está siendo controlado con un controlador lógico programable (PLC) LOGO 8 SIEMENS, el cual se encarga de recibir y procesar los datos de los sensores y controlar los actuadores mediante el uso de contactores, todo ello dentro de un Sistema de control de Lazo Cerrado. Para una mejor interacción entre usuario-equipo el sistema cuenta con una interfaz hombre máquina (HMI) TOUCH de 4", tanto PLC como HMI se programaron en TIA PORTAL V13 y se comunican mediante ethernet UTP CAT 6A. Con el sistema implementado y comparando los datos registrados, se obtuvo una mejora de hasta un 60,75% en cuanto a tiempo de espera de producción de vapor del equipo, lo cual beneficia al proceso de la planta, cabe recalcar que el equipo cuenta con un encendido automático por reloj programable. Se recomienda realizar un mantenimiento al año al equipo con el fin de evitar acumulación de hollín en la tubería interna.This graduation work called “REPOWERING HORIZONTAL PYRO-TUBULAR CAULDRON”, was intended to improve the performance and operation of the current equipment to facilitate and accelerate the production of different dairy products that are produced in the industrial plant Espoch-Tunshi. For which a survey and recording of the mechanical status, both internal and external and electrical equipment was made. The necessary information of the different parts of a horizontal Pirotubolar cauldron was collected and analyzed, such as diesel burners, water pump, buoy type water level sensors, pressure sensors, pressure cabin, flame duct, relief valves of pressure, etc. Afterwards, the respective maintenance was carried out, where the performance of the mentioned parts was optimized. The system is currently being controlled by a LOGO 8 SIEMENS Probable Logic Controller (PLC), which is responsible for receiving and processing the sensor data and controlling the actuators through the use of contactors, all within a Closed Loop control System. To get a better interaction between user-equipment, the system has a man machine interface (HMI) TOUCH of 4 ", both PLC and HMI were programmed in TIA PORTAL V13 and communicate through UTP CAT 6A ethernet. With the system implemented and checking the recorded data, an improvement of up to 60.75% was obtained in terms of waiting time for steam production of the equipment, which benefits the plant process, it should be noted that the team has an automatic ignition by the programmable clock. Yearly maintenance is recommended to the equipment in order to avoid accumulation of soot in the internal pipe