Análisis comparativo de las piezas producidas mediante la verificación de parámetros preestablecidos en una línea automatizada

Se diseñó y construyó un equipo didáctico para contribuir en el aprendizaje de estudiantes de la Escuela de Ingeniería en Electrónica, Control y Redes Industriales, ESPOCH. Este equipo se utiliza para verificar parámetros de altura y color de piezas que sirven para fabricar manómetros. Se utilizó el método inductivo para: el conocimiento de los programas Solidworks y Fluidsim y para la operación de los sensores monocromático y ultrasónico, que permiten identificar color y altura de piezas a evaluar, el método experimental se aplicó para verificar el funcionamiento del equipo. La estructura de la máquina es de aluminio; la comunicación entre los actuadores y sensores se logra con las placas electrónicas de I/O y es monitoreada por el sistema SCADA realizado en Lookout 6.6; los parámetros de color y altura de las piezas pueden ser ingresadas desde Ethernet, desde un dispositivo Android o por teclado. Se comparó el proceso del equipo con el trabajo humano, donde la máquina se demoró 10 segundos en evaluar una pieza y en 8 horas laborables logró evaluar 2880 piezas, mientras que, una persona en el mismo tiempo, analiza 2096 piezas. Observándose una eficiencia de 25.12% trabajo-máquina respecto al trabajo del ser humano. Por la eficiencia lograda en el módulo podría proyectarse a un proceso industrial, recomendándose la utilización del mismo en el aprendizaje de los estudiantes de la escuela