Automatización del proceso de dosificación, ensacado y control de peso en lazo cerrado para la máquina mezcladora de balanceado de la Estación Experimental Tunshi Espoch.

El objetivo fue optimizar el tiempo de producción y la automatización del proceso de dosificación, ensacado y control de peso en lazo cerrado para la máquina mezcladora de balanceado de la Estación Experimental Tunshi de la ESPOCH, para lo cual se consideró un sistema de control retroalimentado (feedback) para la variable de peso, agregándole la técnica de control en adelanto (feedforward) debido a que el proceso presentó una perturbación medible. El proceso de ensacado empieza con la selección de peso mediante un Interfaz Hombre Maquina (HMI), al cumplir las condiciones de inicio y seguridad el proceso inicia con la etapa de ensacado mediante una prensa neumática, la dosificación está compuesta de dos compuertas activables de diferente tamaño para minimizar el error de ensacado, en el pesaje se utilizó dos celdas de carga tipo S que envían la señal al controlador lógico programable (PLC), luego de alcanzar el peso objetivo, el saco pasa a la etapa de sellado mediante un sistema electromecánico activando la cosedora manual portátil. La combinación del diseño e implementación de cada sistema forma un proceso robusto y adaptable a las necesidades de la planta, se determinó que con la automatización implementada en la máquina mezcladora de balanceado se optimizó el proceso reduciendo el tiempo de producción en el 59.92% y optimizó los recursos en un 100%, el desperdicio del proceso manual en el peso de un saco de balanceado es 1.4% mientras que en el proceso automatizado representa un desperdicio del 0%, lo cual demuestra una efectividad del sistema automatizado del 149.48%. Se recomienda al operario y al personal que haga uso de la máquina, leer el manual y los documentos afines a los datos técnicos de la máquina, previo a su primer uso y/o mantenimiento para prolongar la vida útil de los elementos que la componen y evitar la incorrecta manipulación.The objective was to optimize production time and the dosing, bagging, and weight control process in a feedback system for the animal processed food mixing machine in the Experimental Station Tunshi in the ESPOCH, for which a feedback control was considered for the weight variable, adding the forward control technique since the process presented a measurable disturbance. The bagging process starts with the weight selection via Human Machine Interface (HMI), once the starting and security conditions are met, the process starts with the bagging step by a pneumatic press, the dosage is composed by two activatable gates of different size to minimize bagging error, in the weighting two loading areas type S were used which send the signal to the programmable logic controller (PLC), once the ideal weight was reached, the sack is sealed by an electromechanical system activated by the portable handheld sewing machine. The combination of the design and implementation of each system is part of a robust process which adapts to the production plant needs, it was determined that with the implement automation in the animal processed food mixing machine, the process was optimized and production time reduced to 59.92% and the resources were optimized 100%, the waste of the manual process in the animal processed food sack weight is 1.4%, while in the automation process the waste is 0%, this proves the automation process effectiveness in 149,48%. It is recommended that the machine operator and the staff, who handle the machine, read the manual and documents related to the machine technical data, before its first use or maintenance in order to extend the useful life of its elements and avoid improper handling