Melhoria de processos através da aplicação de ferramentas Lean Production numa empresa de enobrecimento têxtil

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão IndustrialA presente dissertação resultou da realização de um projeto individual em ambiente industrial, no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. O objetivo deste trabalho recaiu sobre a melhoria do processo produtivo de uma empresa (Acatel), que presta serviços na área do enobrecimento têxtil (tinturaria, acabamentos e estamparia a metro), aplicando ferramentas Lean Production. A metodologia utilizada no desenvolvimento do projeto foi a Action-research por se considerar ser a mais adequada ao caso em questão, dado que o investigador possuiu um papel ativo no projeto. Deste modo, a investigação perpetrou-se nas cinco etapas que compõem esta metodologia: diagnóstico e definição do problema, planeamento das ações, implementação das ações, avaliação dos resultados e especificação da aprendizagem. A investigação foi iniciada com uma revisão bibliográfica acerca do Lean Production, Total Productive Maintenance e do indicador Overall Equipment Effectiveness. Durante as fases de diagnóstico e análise crítica do sistema produtivo, foram detetados alguns problemas como a existência de um elevado número de desperdícios, de reclamações e de não-conformes, de um valor de quebras de malha acima do esperado, de desorganização transversal à empresa, de falta de segurança nas máquinas de estampar rotativas, e da inexistência de planeamento da produção. Assim, foram desenvolvidas propostas de melhoria para os problemas encontrados, que passaram pelo registo e estudo das quebras de malha, dos defeitos e das reclamações, pela introdução de planeamento da produção e de kaizen diário, pela inclusão de gestão visual e de 5S, pela aplicação de Total Productive Maintenance e do indicador Overall Equipment Effectiveness, pela implementação de um sistema de humidificação da malha, e de câmaras nas máquinas de estampar. A implementação destas propostas não foi possível, no entanto, estima-se que com a sua realização seria possível diminuir as esperas em 18%, encurtar o lead time em 16%, reduzir o número de reclamações em 40%, e de não-conformes em 62%, aumentar a produtividade e a flexibilidade do sistema produtivo, e aumentar a moral, o envolvimento e a segurança dos colaboradores. Os ganhos monetários relacionados a estas melhorias seriam da ordem dos 680.891,00€/ano aos 702.095,00€/ano, com um Return of investment de entre 7 a 8 meses.The present dissertation was the result of an individual project in an industrial environment, within the scope of the 5th year of the Integrated Master in Industrial Engineering and Management. The objective of this work was to improve the production process of a textile finishing (dyeing, finishing and textile printing) company (Acatel), using Lean Production tools. The methodology used in the development of the project was Action-research because it was considered to be the most appropriated to the case in question, given the fact that the researcher has an active role in the project. Thus, the investigation was carried out in the five steps that comprise this methodology: diagnosis and definition of the problem, planning of actions, implementation of actions, evaluation of results and specification of learning. The research began with a literature review on Lean Production, on Total Productive Maintenance and on Overall Equipment Effectiveness. During the diagnosis and critical analysis of the production system some problems were detected, such as the existence of a high number of wastes, a huge number of complaints and nonconformities, a value of above-expected mesh breakdowns, cross-company disorganization, lack of security in the textile printing rotary machines, and the inexistence of production planning in textile finishing. Thus, proposals for improving the problems encountered were developed. Improvements included registration and study of mesh breakdowns, defects and complaints, introduction of production planning and of daily kaizen, inclusion of visual management and of 5S program, application of the Total Productive Maintenance philosophy and the of the Overall Equipment Effectiveness indicator, implementation of a system to humidify the mesh, and implementation of cameras in the textile printing rotary machines. The implementation of this proposals could reduce waiting in about 18%, shorten the lead time in 16%, decrease the number of complaints in about 40%, and of nonconformities in 62%, enhance productivity and flexibility of the production system, and increase moral, engagement and safety oh the employees. The monetary gains related to these improvements can be from 680.891,00€ per year to 702.095,00€ per year, with a Return of Investment of 7 to 8 months