Gestión por procesos de la línea de producción de portarretratos: caso USM Colombia SAS

68 páginasUSM Colombia S.A.S es una empresa manufacturera que se destaca en el sector del hogar. Su línea está compuesta por un amplio portafolio de portarretratos en madera maciza, espejos enmarcados ideales para el interior del hogar y baños, letras, candelabros, mesas de desayuno, servilleteros, entre otros. Su principal cliente es Homecenter, el cual posee el 70% de las ventas totales de la compañía, pero se están analizando nuevos clientes para aumentar las ventas y posicionar más la marca. Debido a la crisis de la construcción y demás golpes del mercado, se redujo el personal y se asumió una estructura temporal de emergencia para poder subsistir en la industria. Esa estructura sigue hoy por hoy, y uno de los baches evidentes que se generó a partir de la problemática fue la incógnita en el costo de los productos terminados. Analizando el estado actual de la empresa y viendo que se basan en costo teórico por falta de recopilación de información por parte del área de producción, surgió la necesidad de hacer un estudio de los procesos y proponer una mejora. Este proyecto busca hacer un diagnóstico del estado de los procesos que intervienen en la línea de producción de portarretratos, el cual es su producto estrella y el de mayor volumen. Luego, se pretende hacer un análisis de los procesos y de las actividades que generan valor en la línea de producción para tomar las medidas necesarias y volver más eficiente el proceso, de manera que se descarten procesos u actividades o, por el contrario, se junten varias para que en conjunto generen el valor adecuado y cumplir a cabalidad con las expectativas del cliente. Después se caracterizan los procesos de acuerdo con la metodología de la calidad total, para utilizar los indicadores y proponer un método por el cual pueda la empresa controlar y hacer el debido seguimiento del proceso. Por último, se va a identificar la capacidad del proceso.USM Colombia S.A.S is a manufacturing company that stands out in the home sector. Its line is composed of a large portfolio of solid wood picture frames, framed mirrors ideal for the interior decoration and bathrooms, letters, chandeliers, breakfast tables, napkin rings, among others. Its main customer is Homecenter, which owns 70% of the company's total sales, but new clients are being analyzed to increase sales and position the brand more. Due to the construction crisis and other market shocks, the staff was reduced, and a temporary emergency structure was assumed to survive in the industry. That structure continues nowadays, and one of the obvious bumps that were generated from the problem was the uncertainty of the cost of finished products. Analyzing the current state of the company and seeing that they are based on theoretical cost due to lack of information collection by the production area, the need arose to make a study of the processes and propose an improvement. This project seeks to diagnose the state of the processes involved in the production line of photo frames, which is its flagship product and the largest volume. Then, it is intended to make an analysis of the processes and activities that generate value in the production line to take the necessary measures and make the process more efficient, so that processes or activities are discarded or, on the contrary, several merges together so that they generate the appropriate value and comply fully with the expectations of the client. Then the processes are characterized according to the methodology of the total quality, to use the indicators and propose a method by which the company can control and do the due monitoring of the process. Finally, the capacity of the process will be established