Improving the production plan in a metal-mechanic company by designing a production scheduling model

La industria metalmecánica se encarga de la producción de bienes intermedios que posteriormente serán utilizados para la construcción de puertos y refinerías. MAP INGENIERIA INT SAS es una PYME que hace parte de este sector en la ciudad de Barranquilla. Son especialistas en fabricación, montaje y reparación de estructuras industriales y navales. Por medio de este estudio se diseñó un modelo para programar la producción de una línea de productos de forma que se minimice el makespan y se reduzca la tardanza, aprovechando los recursos disponibles. MAP INGENIERIA INT SAS realiza una programación de la producción empírica, lo que le ha causado retrasos en sus entregas. La empresa cuenta con 8 estaciones de trabajo (trazado, corte, nivelación, soldadura tubos, soladura rieles, soldadura base, limpieza inicial y final) para la fabricación y ensamble de rieleras y carros ahumaderos. Por medio de reglas de despacho como Shortest Processing Time (SPT), Longest Processing Time (LPT) y Earliest Due Date (EDD) y apoyados en diagramas de Gantt, se le brindó a la empresa una alternativa de programación de la producción de esta línea de productos de forma que se cumpla con el objetivo. A manera de ejemplo se programó la producción de 5 órdenes cada una de ellas compuesta por 3 productos. Se concluye que el factor que más impacta las fechas de entrega de los pedidos es la falta de técnicas de programación de la producción. Al realizar la programación bajo las reglas SPT, LPT y EDD se pueden evidenciar reducciones en los tiempos de cada orden. SPT es el que minimiza el makespan en mayor medida mientras que la regla EDD es la adecuada para reducir la tardanza. Ambas reglas de despacho arrojan buenos resultados y garantizan el correcto aprovechamiento de los recursos, la elección final queda sometida a la decisión de la gerencia encargada.The metal-mechanic industry provides intermediate goods that are used in the construction of seaports and refineries. MAP INGENIERIA INT SAS is a small metal-mechanic company located in Barranquilla, Colombia. They are experts in the production and repair of industrial and naval structures. The goal of this project is to design a production scheduling model that minimizes the makespan and reduces lateness while using available resources efficiently. The way that MAP INGENIERIA INT SAS performs its production scheduling is empirical, this has caused lateness on the delivery date of the orders. The company has eight workstations (plotting, cutting, leveling, tube welding, rail welding, base welding, initial and final cleaning) for the manufacture and assemble of rails and smoke trolleys. Using the dispatching rules Shortest Processing Time (SPT), Longest Processing Time (LPT) and Earliest Due Date (EDD), supported with Gantt diagrams, it was possible to obtain a production scheduling model that contributed to improve on-time delivery. As an example of our proposed model, five orders with three different products were scheduled. As a conclusion, the factor that mostly causes lateness on the delivery dates is the lack of scheduling production techniques. The results of the application of the SPT, LPT and EDD dispatching rules shows a reduction on lateness and delivery dates of orders. The SPT rule is the one that minimizes, in a greater proportion, the makespan while the EDD rule is the one that reduces lateness effectively. Both methodologies offer convenient results and guarantee the proper and efficient use of available resources, the final decision depends on the management judgment