Estudo do uso de cinza de casca de arroz como material cimentício suplementar para produção de concreto

In the rice processing industry, the rice husk is used as an energy source, producing ash after burning. This ash is usually disposed of incorrectly, which harms the environment. This research aimed at the use of this RHA in the partial substitution of Portland cement in the production of mortar. Samples with 10%, 20% and 30% of RHA contents that were submitted to the drying and milling process were produced without the addition of RHA, and others with 10%, 20% and 30%, produced with RHA in crude form, partially replacing Portland cement in the manufacture of mortar. The mortars produced underwent axial compression tests at the ages of 3, 7 and 28 days. At all ages the reference samples obtained the best results, and the samples produced with crude RHA had the worst results. However, the samples with 20% of treated RHA were highlighted by the higher resistance gain during the tests, showing a tendency to exceed the values of the reference samples at ages greater than 28 days.Economically the mortar produced with partial replacement of Portland cement by 20% of treated RHA proved to be feasible, provided they are not used in places that require high initial resistance. In contrast, mortars produced with different concentrations of crude RHA were not feasible due to the low resistance achieved. Environmentally the use of RHA also brings benefits, because it reduces the production of cement and, consequently, the CO2 emissions.Na indústria de beneficiamento de arroz, a casca de arroz é utilizada como fonte de energia, produzindo cinza após a queima. Esta cinza, geralmente, é descartada de forma incorreta, o que agride o meio ambiente. Esta pesquisa visou a utilização desta CCA na substituição parcial do cimento Portland para produção de concreto. O método utilizado foi o de investigação em da substituição de cimento Portland por materiais cimentícios suplementares apenas na fração de argamassa do concreto. Sendo produzidas amostras de referência, sem a adição de CCA, amostras com teores de 10%, 20% e 30% de CCA que passaram por processo de secagem e moagem, e outras, também com teores de 10%, 20% e 30%, produzidas com CCA em forma bruta, substituindo parcialmente o cimento Portland na confecção de argamassa. As argamassas produzidas passaram por testes de compressão axial nas idades de 3, 7 e 28 dias. Em todas as idades as amostras referência obtiveram os melhores desempenhos, e as amostras produzidas com CCA bruta os piores desempenhos, ou seja, foram as amostras com menor resistência a compressão. As amostras com teores de 10% e 20% de CCA tratada se destacaram pelo maior ganho de resistência durante os testes, mostrando a tendência a ultrapassar os valores das amostras referência em idades maiores que 28 dias, sendo que as amostras com 20% de CCA tratada tem maior tendência de crescimento. Economicamente a argamassa produzida com substituição parcial do cimento Portland por 20% de CCA tratada se mostrou viável, desde que não sejam empregadas em locais que necessitem de alta resistência inicial. Em contrapartida, as argamassas produzidas com as diferentes concentrações de CCA bruta se mostraram inviáveis, devido à baixa resistência alcançada. Ambientalmente o uso de CCA também traz benefícios, pois diminui a produção de cimento e, por consequência, as emissões de CO2