OBTENCION Y CARACTERIZACION DE FERRITAS BASE Ni A PARTIR DE PILAS SECUNDARIAS Ni/HM GASTADAS MEDIANTE PRECIPITACION Y CALCINACION

Las pilas níquel hidruro metálico contienen níquel, cobalto y otros metales valiosos en menores cantidades. Por lo tanto el reciclaje de estas pilas es importante no solo por motivos ecológicos sino por razones económicas también. Los procesos hidrometalúrgicos son muy utilizados para la recuperación de Ni, Co, Cd y otros metales de las pilas níquel hidruro metálico, por lo que generalmente se realizan lixiviaciones acidas al material electródico para extraer estos valores. Para la obtención del producto final se llevan a cabo diversas etapas y procesos, en los que destaca la precipitación, ya que es un método muy utilizado por muchos investigadores debido a sus altos porcentajes de eficiencia y por ser un proceso simple y barato para recuperar metales. Las ferritas son materiales ampliamente usados en la industria electrónica debido principalmente a sus propiedades magnéticas, estabilidad química y fácil mecanización, con formula general MFe2O4 donde M representa uno o más metales divalentes y cristaliza en un sistema cubico. En base a lo anterior, el objetivo de este trabajo de tesis es la síntesis y caracterización de ferritas base Ni a partir de pilas níquel hidruro metálico mediante la lixiviación del material electródico, precipitación de precursores y finalmente la calcinación para la obtención del producto final, como una posible alternativa para el tratamiento y reciclaje de pilas Ni/HM. H2SO4 fue utilizado para lixiviar el material electródico de las pilas, analizando el efecto de la concentración del acido (1 y 2M) y la temperatura de lixiviación (50 y 80°C) sobre el porcentaje de recuperación de los metales contenidos. La relación Fe:Me fue ajustada a 2:1 para la precipitación de precursores de la ferrita que de acuerdo a espectroscopia de infrarrojo (IR); se trata de sulfatos, hidróxidos y carbonatos, los cuales fueron obtenidos utilizando NH4HCO3 y NH4OH como agentes precipitantes, posteriormente se analizo el efecto de la temperatura de calcinación (700 y 900°C) sobre la formación de la fase espinel. Difracción de rayos X (DRX) revela que a partir de 700 °C se tiene presente la ferrita como única fase presente. Para la caracterización de los productos calcinados se utilizo un Microscopio Electrónico de Barrido (MEB), un Magnetómetro de muestra Vibrante (VSM) un espectrómetro de Absorción Atómica (AA) y una termobalanza para la determinación de la Temperatura de Curie (TC). Los resultados indican que la temperatura de calcinación afecta principalmente las propiedades magnéticas de la ferrita, ya que las muestras tratadas térmicamente a 900 °C presentan un tamaño promedio de partícula de 265nm, una TC= 508°C y una saturación de magnetización de 29.22 emu/g