Propuesta de implementación de la metodología de manufactura esbelta para optimizar el proceso productivo en Exel Servi Gráfica

En el presente trabajo se realizó un análisis de la situación actual de la empresa caso de estudio, con la finalidad de proponer la implementación de la manufactura esbelta. Con objeto de conocer y entender la situación actual y poder detectar actividades que no agregan valor a los procesos y en consecuencia a los productos ofertados por la organización estudiada, se hizo una investigación de campo en la planta productiva localizada en la Ciudad de México. Para recopilar información se tomó una muestra de 126 empleados entre operarios, supervisores y se aplicaron encuestas para detectar la frecuencia de los 8 tipos de desperdicio de la manufactura esbelta, así mismo se realizaron entrevistas abiertas de levantamiento de proceso con usuarios clave, quienes aportaron áreas de oportunidad latentes dentro de cada proceso; Consecutivamente para identificar los efectos causados por áreas de oportunidad se analizaron registros históricos de las incidencias reportadas de enero a agosto 2016. Con los resultados obtenidos se identificaron diversas desviaciones: los operarios invierten tiempo en el llenado manual de formatos para el control de producción de un proceso a otro y de los materiales, el cual es vulnerable al error humano; las herramientas, materiales e insumos se extravían y generan retrasos de actividades debido al seguimiento en la gestión del orden y limpieza; se detectan y corrigen errores al final de la producción o en el peor de los casos son detectados por el cliente a causa del aseguramiento de la calidad y el alineamiento estratégico de los procesos y políticas que contemplen los riesgos y elementos de control, los colaboradores se enfocan en cumplir únicamente las metas y no en una cultura de calidad y pertenencia, influenciada por la cultura y el desarrollo organizacional que se fomenta por los líderes de la organización. La contribución se basa principalmente en el aseguramiento del registro correcto de información registrada por los operadores en los formatos, implementar la técnica de las 5´s para fomentar un ambiente de orden y limpieza, alineación estratégica de procesos, actualización de políticas, delimitación de responsabilidades, y el desarrollo de un programa de capacitación e inducción a los operadores, así como una propuesta de mejora a largo plazo para implementar el sistema ERP en piso de producción como elemento de gestión y herramienta a prueba de error, con la finalidad de tener la captura de la información en tiempo real, eliminando los formatos que causan pérdida de tiempo así como errores. La importancia de la propuesta reside en que, con la implementación de la manufactura esbelta se busca optimizar el proceso productivo, disminuir los costos por incidencias e incrementar la satisfacción del cliente con la finalidad de que la organización sea más competitiva en el mercado