EVALUACIÓN DE MEZCLAS DE POLIETILENGLICOL, TRIETILCITRATO E IBUPROFENO Y CONDICIONES DE PROCESO POR EXTRUSIÓN DOBLE HUSILLO CO-ROTANTE PARA OBTENCIÓN DE GRANULADOS

El proceso de extrusión está siendo cada vez más utilizado en la industria, gracias a su versatilidad en la creación de nuevos productos y a su eficiencia, tanto productiva como energética. Este hecho ha generado la necesidad de un mayor conocimiento de los fenómenos físicos y químicos de la materia prima involucrada en esta técnica, que afectarán a las características de calidad finales del producto. En organizaciones dedicadas a la investigación y desarrollo de productos extrusionados, el entendimiento de este proceso es vital para facilitar la entrega de nuevas y óptimas soluciones aplicables en las empresas del sector destinado. El presente trabajo de tesis da a conocer la forma en la cual el proceso de extrusión doble husillo co-rotante es el proceso idóneo por encima de la extrusión mono husillo, gracias a su notable capacidad de mezcla mediante la interpenetración de los husillos y a la amplia diversidad de diseños modulares (tales como: tornillos de rosca inversa, bloques de amasado, engranajes de mezcla, etc…) que permiten que el grado de cizallamiento/mezcla sea precisamente ajustado. Por el contrario, la capacidad de mezcla de las extrusoras de un husillo que es muy limitada y que va más allá de las aplicaciones típicas dentro del sector industrial del plástico, mediante el establecimiento de los parámetros de proceso para la obtención de granulados en la transformación de materiales poliméricos que cumplen con funciones de polímeros aglutinantes, polímeros plastificantes en presencia de un principio activo farmacéutico. El proceso desarrollado para la elaboración de la metodología se divide en varias etapas: caracterización de materias primas, un diseño de mezclas para definir la proporción en pesos de los diferentes constituyentes, la elección y establecimiento de las condiciones óptimas de proceso y una caracterización morfológica de los granulados obtenidos bajo este principio mediante Microscopía Electrónica de Barrido (MEB). Aunado a lo anterior fueron caracterizadas térmicamente las materias primas con la finalidad de determinar las temperaturas y propiedades térmicas adecuadas de procesamiento bajo un análisis por Calorimetría Diferencial de Barrido (DCS). Se estableció así mismo un diseño experimental de mezclas que fueron obtenidas por un programa denominado Design Expert® 7.0 siguiendo un diseño tipo “User-Defined”. Con la finalidad de dar lugar a la formación de muestras de sistemas polímero-principio activo, (polímero aglutinante y polímero plastificante), mismos que fueron acondicionados a diferentes porcentajes en peso, donde posteriormente se establecieron los parámetros del proceso óptimos y adecuados de transformación para las mezclas y así dar lugar a la obtención de granulados