Reducción de merma por defectivos en la fabricación de Solución Salina 1L

El presente trabajo expone la intervención llevada a cabo en una empresa farmacéutica dentro del municipio de Guadalajara en Jalisco. La intervención se acota a la etapa de sellado de bolsa secundaria en el proceso de fabricación del producto de Solución Salina 1L. Para poder intervenir esta empresa, fue necesario desarrollar el proyecto utilizando la metodología DMAIC, ya que es un método de mejora estructurado que guía de una manera lógica desde la definición del problema, hasta la implementación de soluciones que abordan las principales causas para establecer las mejores prácticas asegurando que las soluciones permanezcan (George, Rowlands, Price, & Maxey, 2005, págs. 1-2). El objetivo de este proyecto es la reducción de merma por defectivos en Solución Salina 1L dentro de Fresenius Medical Care, a través de la capacitación y calificación del personal basada en documentos actualizados y homologados; así como, ayudas visuales efectivas. El trabajo realiza el sustento necesario para llevar a cabo la implementación de contramedidas dentro del proceso, comenzando desde la definición del problema, seguido por una medición derivada de las posibles variables que influyen en el proceso, para dar paso al análisis de los datos recolectados. De esta manera, se logra la identificación de las posibles causas raíces generando las contramedidas necesarias para la reducción de defectivos en proceso. Al finalizar estas tres etapas, se desarrolla la etapa de mejora/implementación para comprobar la efectividad de las contramedidas llevadas al proceso y finalmente, desarrollar controles que ayuden a la permanencia de las mejoras implementadas. El cambio implementado en el presente proyecto, es gestionado a través de las diez claves para el cambio de Bernoit y Francis, ayudando al manejo de las personas que conforman el equipo de trabajo, así como, de las personas dueñas del proceso.ITESO, A. C