Definição e implementação de ferramentas de gestão de produção numa indústria de fiação têxtil

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão IndustrialA presente dissertação foi realizada no âmbito do projeto de dissertação do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este projeto foi desenvolvido em ambiente industrial, em parceria com uma empresa de fiação, a SMBM, com o objetivo de melhorar o desempenho do sistema produtivo da mesma, conseguido através do desenvolvimento e implementação de princípios e ferramentas de Lean Production. Na sequência do projeto, foi adotada a metodologia intitulada de Investigação-Ação, em virtude da atitude ativa e participativa do autor no objeto de estudo, no qual foram cumpridas as cinco etapas de realização desta: diagnóstico do problema, planeamento da ação, implementação da ação, avaliação e discussão de resultados e, por último, especificação de aprendizagem. A investigação inaugurou com uma revisão crítica da literatura sobre os conceitos basilares inerentes ao paradigma Lean Production. Subsequentemente, fez-se um diagnóstico da situação inicial dos três departamentos em que o gemba (chão de fábrica) se encontrava dividido. Desta forma, por meio de observação, diálogo com os trabalhadores e recurso a ferramentas Lean, foi possível nomear os principais problemas encontrados: falta de gestão visual, inexistência de normas de métodos de trabalho, falta de organização e arrumação, entre outros, que acarretavam em vários tipos de desperdícios. No seguimento da identificação dos problemas, foram sugeridas algumas propostas de melhoria, tendo sido algumas delas implementadas, nomeadamente: quadros de gestão visual, matriz de competências, metodologia 5S, indicadores de desempenho (KPIs), e ainda, implementação de um fluxo de informação para produtos GOTS/OCS. Deste modo, com a efetivação das propostas apresentadas conseguiu-se uma maior organização no gemba, uma redução significativa de desperdícios, maior compreensão do funcionamento e estado da produção por parte dos trabalhadores bem como, fomentar a comunicação entre os departamentos. Note-se que foram propostas ferramentas de baixo custo de implementação e que de forma simples e prática transformaram o chão de fábrica num local mais agradável e harmonioso de se trabalhar.The present dissertation was carried out within the scope of the dissertation project of the course of Integrated Master in Engineering and Industrial Management of the University of Minho. This project was developed in an industrial environment, in partnership with a spinning company, SMBM, with the aim of improving the performance of its production system, achieved through the development and implementation of Lean Production principles and tools. Following the project, the methodology adopted was Action-Research, due to the active and participatory attitude of the author in the object of study, in which the five stages of accomplishment of this project were accomplished: problem diagnosis, action planning, implementation of action, evaluation and discussion of results and, lastly, specification of learning. The investigation started with a critical review of the literature on the basic concepts inherent to the lean production paradigm. Subsequently, a diagnosis was made of the initial situation of the three departments in which the gemba (shop floor) was divided. In this way, through observation, dialogue with the workers and using Lean tools, it was possible to name the main problems encountered, such as lack of visual management, lack of working methods norms, lack of organization and organization, among others, which entailed various types of waste. Following the identification of the problems, some improvement proposals were suggested, some of them being implemented, namely: visual management frameworks, competence matrix, 5S methodology, performance indicators (KPIs), and implementation of information flow for GOTS/OCS products. Thus, with the implementation of the proposals presented, a greater organization in the gemba was achieved, a significant reduction of wastes, a greater understanding of the operation and state of production by the workers, as well as fostering communication between departments. It should be noted that low-cost implementation tools have been proposed and that in a simple and practical way has made the shop floor a more pleasant and harmonious place to work