New contact system in crude oil desalting process

The effect of the ICP contactor and the mixture valve on the desalting process was evaluated as a contact system in the crude oil washing process. The evaluation was carried out in the two desalters at the Cartagena Refinery (GRC) and a desalter at the Barrancabermeja Refinery (GCB) of ECOPETROL. The pressure drop was measured and the efficiency of the desalting processes, dehydration and hydrocarbon crude intake in the water was calculated based on the BS&W measurement, salt content and hydrocarbon concentration in the water. Results showed that the contactor improved desalting, water in the crude oil was reduced and crude carry-over in the wastewater was reduced between 50 and 92% at the Barrancabermeja Refinery, and between 40 and 95% at the Cartagena Refinery, which mean savings of approximately US$ 373.000 dollars per year at both refineries, due to the fact that less water is loaded into the process. Furthermore, hydrocarbon loss in wastewater was reduced by about 3650 barrels per year. The pressure drop was reduced between 88 and 94 % in relation to the mixing valve.Se evalúo el efecto que tiene en el desalado el uso del contactor ICP y la válvula de mezcla como sistema de contacto en el proceso de lavado del crudo. Para la evaluación se trabajó en dos desaladores de la refinería de Cartagena y en uno de la refinería de Barrancabermeja de ECOPETROL. Se midió la caída de presión y se calculó la eficiencia de los procesos de desalado, deshidratación y arrastre de hidrocarburo tomando como base la medida del BS&W, el contenido de sal y la concentración de hidrocarburo en el agua. Los resultados mostraron que con el contactor hubo una mejora en el desalado, se redujo el contenido de agua en el crudo y se redujo el arrastre de hidrocarburo en el agua residual, entre un 50 y 92 % en la refinería de Barrancabermeja y entre un 40 y 95 % en la refinería de Cartagena, lo que significó un ahorro aproximado de US$ 373.000 dólares anuales en las dos refinerías debido a que se carga menos agua al proceso. Además se redujo la pérdida de hidrocarburo en el agua de lavado en cerca de 3650 barriles por año. La caída de presión se redujo entre un 88 y 94 % con respecto a la válvula de mezcla