Lean Methods

Företaget som arbetet utförs hos är aktiva inom tryckeribranschen och ligger i västra götalandsregionen. Företaget grundades 1908 och finns representerade i ett 20-tal länder på fyra kontinenter. Koncernen har cirka 6500 anställda och de viktigaste marknaderna är Kina, Singapore, Sverige, Storbritannien, USA och Tyskland. Branscherna de största kunderna är verksamma inom är Industrial och Health Care & Life Science, Fashion & Lifestyle, Electronics och Automotive. Företaget är en global leverantör och erbjuder integrerade lösningar inom supply chain management som är en växande marknad som företaget ser stor potential i, Print & packaging. Arbetet handlar om hur värdeflödeskartläggning som leanverktyg kan appliceras i tryckeribranschen för att belysa värde och icke värdeskapande aktiviteter. Syftet med arbetet är att med hjälp av lean-metoder, visualisera ett processflöde för att på så sätt identifiera flaskhalsar samt värdeskapande och icke-värdeskapande aktiviteter. Detta ska ge en ökad inblick kring hur lean-filosofin kan appliceras i verkligheten, för att uppmuntra framtida förbättringsarbeten. Problemformuleringen till arbetet uppkom genom att företaget avser att flytta produktionen till Viared i Borås, företaget vet att det existerar slöserier inom produktionen och behöver därför hjälp med att identifiera dessa. Målet med att identifiera dessa är för att lära sig av befintliga slöserier och att se till att de i så stor utsträckning som möjligt inte återkommer i den nya produktionsanläggningen. Forskningsfrågorna som ställts och besvarats i arbetet är hur produktionen påverkas av de flaskhalsar som finns samt varför uppstår flaskhalsarna där de gör. Arbetet har avgränsats till analys av station hiss samt kittning. Arbetet resulterade till att flaskhalsar och slöserier identifierades samt att två förbättringsförslag rekommenderades till företaget. Resultatet av analysen och förslagen i detta arbete kommer inte att representera andra företag som är verksamma inom tryckeribranschen generellt, då detta arbete följt och analyserat ett specifikt produktflöde, dock går metodiken och logiken i arbetet att tillämpas generellt. Viktigt att poängtera är att detta arbete analyserat en del av produktionen under en period samt att vidare arbete och mer tid krävs för att fler produkter skall kartläggas i produktionen. !The company that this project is practiced at, belongs in the printing industry and is based in västra götalandsregionen. The company was founded in 1908 and is represented in 20 countries in four continents. The corporate group has around 600 employees, and the most important markets are China, Singapore, Sweden, Great britain, United states and Germany. Industries where the biggest customers are active in are Industrial and Health Care & Life Science, Fashion & Lifestyle, Electronics and Automotive. The company is a global supplier and offers integrated solutions within supply chain management, where the company sees a big opportunity for market growth, and big potentials in for example Print & packaging. This projects main focus is to use value stream mapping as a lean tool, and see how it can apply to the printing industry to visualize a product flow. The mission is to identify bottlenecks in the chosen parts of the production and identify value and non-value adding activities. The research questions to this project was created based on the face that the company has decided to move into a new production facility and that they knew that it existed waste in the production. The purpose from the company's side with this project was to raise awareness to waste and learn from this project to minimize or if possible eliminate identified waste in the new facility. The result of this project was identified bottleneck in the chosen area of the production, station hiss and kitting. Reason to why the bottleneck occurred in the station is also analyzed and discussed in a theoretical way, supported by scientific literature. Two types of suggestions are also recommended as a result of the conclusion of this work. One very important claim of this thesis work, is that only one fraction of the total product flow are visualized in this report, this mean that to visualize the whole product flow further research, time and mapping has to be done. Regarding the result of this paper, the result may not in the biggest probability represent how other companies in the same industry would have their result after embracing this thesis and its logic, to implement these within their own