Propuesta de mejora de estandarización de procesos basado en la metodología del PEVA para mejorar el margen bruto de la empresa envases en Metal S.A.C.

Este artículo es acerca de cómo se puede lograr el porcentaje de utilidad objetivo fijado por la gestión de la empresa, además de mejorar la productividad en la empresa. Este proyecto se llevó a cabo en una empresa de producción donde se fabrican recipientes de pintura, esmaltes y barnices. Se identificaron cuatro problemas principales: una disposición inadecuada de la planta, un alto porcentaje de tiempo improductivo de operadores de producción (I y II de cambio), la falta de un análisis de capacidad de la planta y la falta de un programa de producción. Por lo tanto, en el presente proyecto se propuso utilizar la CORALEP programa (distribución de la planta), el balance de la línea (MOD tiempo improductivo), el plan de producción agregada (definir la capacidad de la planta) y un programa de producción de la producción). Para esto, el programa de simulación se utilizó ProModel 2016 en que se realizó la simulación de la situación actual y la situación con la propuesta de mejora, para la comparación y para observar el impacto de la mejora que tiene con el proyecto. Los resultados de la simulación fueron capaces de mostrar una reducción de 35% para la distancia total recorrida, una reducción en el tiempo total de transporte en un 36% y un aumento en el rendimiento del trabajo de producción directa a 91%. Al final del proyecto se concluyó que, mediante la realización de un ajuste de líneas y una redistribución de la planta con la correcta distribución de los operadores de las máquinas, que era posible mejorar el rendimiento de la mano de obra directa de la producción y con la ayuda del programa de producción podría ser determinado la fecha exacta de la entrega y por lo tanto satisfacer las diferentes demandas del cliente.This article is about how you can achieve the target profit percentage set by the management of the company, in addition to improving productivity in the company. This project was carried out in a production company where paint containers, enamels and varnishes are manufactured. Four main problems were identified: an inadequate layout of the plant, a high percentage of unproductive time of production operators (I and II shift), lack of an analysis of plant capacity and lack of a production program. Therefore, in the present project it was proposed to use the program CORALEP (plant distribution), line balance (MOD unproductive time), aggregate production plan (define plant capacity) and a production program of production). For this, the simulation program ProModel 2016 was used in which the simulation of the current situation and the situation with the improvement proposal was made, for comparison and to observe the impact of the improvement that has with the project. The results of the simulation were able to show a reduction of 35% for the total distance traveled, a reduction in total transport time by 36% and an increase in the yield of direct production labor to 91%. At the end of the project it was concluded that by performing a line balance and a plant redistribution with the correct distribution of operators in the machines, it was possible to improve the direct labor yield of production and with the help of the production program could be determined the exact date of delivery and thus meet the different demands of the customer.Tesi