Otimização da preparação de polipropileno maleatado via extrusão reativa para reforço mecânico em compósitos

Resumo: É relatado que aproximadamente 38% do total de 1.867.670 hectares de floresta de Pinus plantada no Brasil estão no Paraná e que apenas 30 a 60% das árvores, dependendo da empresa, são transformadas em produtos de madeira. Assim, os resíduos dessas árvores representam uma grande quantidade de madeira sem uma utilização apropriada, sendo a serragem um desses resíduos. Chapas de madeira são extensivamente usadas em indústrias da construção civil e de móveis. Desta forma, um possível uso da serragem obtida das árvores de Pinus pode ser o desenvolvimento de polímeros reforçados (compósitos) com vantagens tais como substituição de fibras sintéticas de fonte não renovável e mais caras na produção de compósitos, utilização de resíduos e/ou recursos de fonte renovável e desenvolvimento de materiais mais amigáveis ambientalmente. Neste trabalho é apresentada a preparação e a caracterização de compósitos de polipropileno reforçados por fibras de madeira de Pinus (serragem). Amostras de polipropileno maleatado (PMMA), usado como compatibilizantes, foram preparadas através de extrusão reativa usando 0,5 ou 1,0 % p/p de anidrido maleico, na presença ou não de um peróxido orgânico (peróxido de dicumila ou benzoíla). Essas amostras foram caracterizadas através da determinação do índice de fluidez e por espectroscopia na região do infravermelho. Compósitos de polipropileno (PP)/serragem foram preparados com diferentes quantidades de serragem (20, 30 ou 35% p/p), via extrusão, com o uso de uma etapa prévia de revestimento das fibras de madeira com uma mistura de PMMA/PP, com o intuito de maximizar o efeito do compatibilizante e melhorar a dispersão das fibras na matriz. Corpos de prova de tração, impacto e flexão foram preparados por compressão. Testes de absorção de água, tração, impacto e flexão foram realizados e a densidade dos compósitos foi determinada. Micrografias de MEV da superfície de ruptura de corpos de prova de tração foram feitas para avaliar a adesão das fibras de madeira na matriz de polipropileno. O objetivo principal deste trabalho foi otimizar a produção de compósitos PP/serragem através do uso do compatibilizante e processo de extrusão mais eficientes, com ou sem revestimento das fibras. Os melhores resultados obtidos foram com amostras de PPMA que apresentaram maiores índices de fluidez, devido à sua maior capacidade de molhabilidade das fibras e melhor incorporação à matriz. Também foi comprovado que o recobrimento de fibras é fundamental para garantir a aderência na intercace PPMA/serragem e melhorar sua dispersão na matriz, promovendo melhor reforço